《公司质量通病预防及控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司质量通病预防及控制措施.doc（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公司质量通病预防及控制措施为确保工程质量,推行全面质量管理，切实提高公司产品质量，增强企业市场竞争力，防止公司在建项目质量通病的发生,进一步加强公司质量监督管理工作，着力提高全员质量意识，将质量工作的各项规章制度落到实处，努力实现质量零损失，确保工程质量全面受控，特制定本办法。路基工程1、软基、高填路段工后沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：(1）、软基路段先行施工,以完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压,最大限度减少工后沉降.（2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚,超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进
2、行上层路基填筑。（3）、加强高填路基强夯,路基填筑高度每达4米时，必须使用冲击压路机进行补压。（4)、加强高填路基沉降、位移观测,当日沉降值大于1015mm,位移大于5mm时,应暂停填筑，待沉降值和位移值小于该值时方可填筑。2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施：（1）、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合.（2)、路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填,并按规范要求进行压实。（3)、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土、种植土，平整后按规范要求压实。（4）、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时,应按设计要求进行换填。3、半填半挖路基、填挖交界
3、处不均匀沉降预防及控制措施：（1）、山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实,填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。(2）、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2米，压实、检验合格后方可进行上层路基填筑。4、土工合成材料易破损预防及控制措施：(1）、铺设土工合成材料前，先将场地整平,以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料.(2）、填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。(3)、土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖,防止在烈日下暴晒。（4)、施工现场中发现土工合成材料有破损
4、时必须立即修补好。5、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象，预防及控制措施：(1)、下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。(2）、摊铺时应拉顺，紧贴下承层.（3)、摊铺前应先把一侧固定,然后依次摊铺并锚固。6、摊铺碎石垫层时,下层土工格栅被翻起、损坏;预防及控制措施：（1)、土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。（2）、第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。（3）、机械不得在覆盖的土工格栅上通过。7、路基填料不合格，不同类型土混填，预防及控制措施：(1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4的双向横坡。(2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每
5、种填料层累计总厚度不宜小于0。5米.应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部.8、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉;预防及控制措施：(1）、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。(2)、当石块级配较差,粒径较大石块间有空隙存在时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满.9、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：(1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况,做成2%4的排水横坡.(2)、雨季施工或因故中断施工时,必
6、须将施工表层及时修理平整并压实。(3)、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。10、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施:(1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。(2)、路基填料的含水量必须在最佳含水量2%的范围内碾压。（3)、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。(4)、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。11、桥涵台背、挡墙台背回填土质量达不到要求；预防及控制措施:（1)、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填.换填宽度、长度须符合设计要求.（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土
7、混入填料中。(3)、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行,涵洞、通道台背回填,应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。(5)、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械,分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑3050厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m
8、2按一点检验,压实度须达到96以上。桥涵工程一、涵洞、通道12、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：（1）、机械开挖时，预留2030厘米由人工清理,减少对原状土的扰动。(2)、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。(3)、按设计和施工规范对基底进行处治。(4)、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。13、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面;预防及控制措施：(1)、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。(2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂,如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。（3）、尽量采用整体式
9、模板，减少模板接缝数量.(4)、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣,振捣时应快插慢提,以表面泛浆振平为宜。（5)、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放.14、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护,或采用塑料包裹养生方法。(2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。(3)、混凝土养护过程中，注意温度变化。(4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。15、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：(1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2。5Mpa的抗压强度。（2）、承重的模板应
10、在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除.（3)、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板，从上到下依次进行。（4)、拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。16、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1)、开挖前，根据地质,水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施.(2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。（3）、挖至标高的基坑,应及时检查，不得长期暴露或浸泡,符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。(4）、基础作业前
11、，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。(5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。17、基坑排水方法不当,预防及控制措施:（1)、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。(2）、粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位.当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施.(3)、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1。52.0倍。(4)、基坑排出的水应用水管或水槽远引.二、钻（挖)孔灌注桩基础18、孔径不足；预防及控制措施：（1)、选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。（2）、流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大
12、孔径.（3)、泥浆指标应在规范范围内，防止泥浆糊壁.19、孔深不够预防及控制措施：（1)、检查土样，与地质剖面图对照,防止误判.(2）、根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。（3）、根据钻杆和钢丝绳的长度控制孔深，并随时用测绳和钢尺检查。20、孔底沉渣过厚预防及控制措施：（1)、选用合适的清孔方法,保证清孔后泥浆指标符合要求.(2）、测量实际孔深与钻孔深度比较。(3）、清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业.（4)、浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度，不满足,二次清孔。21、砼在灌注过程中钢筋笼上浮预防及控制措施:（1)、砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深,在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度
13、，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管,使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度.(2)、控制好混凝土坍落度，坍落度不宜过小.22、导管进水；预防及控制措施:(1）、首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以3050厘米下料为宜。（2)、导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。(3)、导管提升平稳，测深准确。23、卡管预防及控制措施：（1）、隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。(2)、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。（3）、埋管不宜过深,加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。24、埋管；预防及控制措施：（1
14、）、严格控制埋管深度,一般不得超过6米.（2)、在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝.(3）、首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，(4)、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。（5)、提升导管时不可猛拔。25、断桩、夹泥；预防及控制措施：（1）、严格控制混凝土的坍落度和和易性。(2)、应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。(3）、导管埋入混凝土不得小于2米,导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米.(4)、灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深度过小。26、挖孔质量控制不好；预防及控制措施：（1）、挖掘
15、时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。(2）、在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置.(3)、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水应及时设法排除.(4）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。(5）、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。（6）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。27、挖孔灌注混凝土质量控制不好；预防及控制措施：(1)、控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6。5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为79厘米。（2)、开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内.（3)、孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工结缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚接钢筋。（4）、砼灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。三、混凝土墩台28、混凝土墩台质量控制措施：（1）、墩台施工前应将基底或桩顶冲洗干净，如是混凝土则应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。(2)、墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性
