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1、机加工 初 级（1-3级）1、1米=1000mm= 100厘米；1mm=100丝=1000微米。2、公、英制单位换算关系1英寸=25.4mm，1英分=3.175mm。3、1英寸管螺纹每25.4 mm内牙数为114. 刀具切削部分由 前面 , 主后面 , 副后面 , 主切削刃 , 副切削刃 五要素组成.5.测量硬度的常用方法有 洛氏 和 布氏 两种.6.了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件剖切开,以表达内部结构. 7、三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。8、标准麻花钻的刃磨顶角为110-120之间。9、普通三角型螺纹的牙型角为60。 10、机件的真实大小尺寸以图样上的尺寸数值为依
2、据.11、在钢件上攻丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去螺距12、在铸铁上改丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去（1.05-1.1）倍的螺距。13、安全生产中的三不伤害指的是：不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害 。14、工件材料愈硬,刀具前角 愈小 ,切削厚度 越大 时,易产生蹦碎切削.15、安全生产中“三违”指的是违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。16、安全生产的方针是安全第一、预防为主。17、车床上用冷却液的作用是冷却、润滑、冲洗。18、公差配合可分间隙配合、过盈配合、过渡配合。19、普通机床的安全电压为36伏以下.20、钢的含碳量小于2.11%，含碳量在2.11-6.67%之间的铁碳合金称为铁
3、。21、常用三角带有O.A.B.C.D.C.F七种。其中O型顶宽最小，F型顶宽最大。22、相同的零件能够相互调换，保证其准确度的性质叫零件的互换性。23、形位公差符号分别表示的意义，直线度，圆度，/，平行度，垂直度，圆跳动，倾斜度，24、设备润滑的“五定”指的是定人、定量、定点、定质、定时。25、一轴尺寸外圆为120+0.015，孔尺寸为120-0.01，该配合最大过盈量0.015-（-0.01）=0.025mm.26、一斜铁斜度为1：100，小头厚度为8mm，长度为500mm，其大端厚度应为8+500*（1：100）=13mm.27、平键是用键的侧面来传递扭矩的。28、有一减速机速比为1：5
4、，高速轴齿数为23齿，与其啮合的低速，轮齿数应为23*5=115.29、切削加工三要素是切削速度，进给量、吃刀深度。30、装配过盈量较大的零部件，常用压入法和热装法装配。31、普通锲键靠上下两工作面传递扭矩且有1：100的斜度，对中性差。32、用百分表测量时，测头应与平面垂直。33、切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。34、车螺纹时，产生扎刀是因为（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差。35、操作者使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面或斜侧面。36、0.02mm精度游标卡尽的读数原理：主尺尺身每
5、小格为1mm副尺游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每小格为49/50=0.98mm，则尺身和游标副尺想对一格之差为1-0.98=0.02mm，所以他的测量精度为0.02mm。37、万能角度尺可以测量0320范围的任何角度 38、钳工常用的刀具材料有高速钢和工具钢两大类。39、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、31 mm，以保证有一定的初始测力，以免负偏差测不出来。40、游标高度尺一般用来测高和划线。41台虎钳夹紧工件时，只允许用手扳手柄。42、金属材料机械性能有强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性。43、热处理的主要目的是1、提高硬度强度及耐磨性。2、降低硬度改善切削性能。3、消除残余内
6、应力。4、提高表面耐磨性，耐腐蚀性。44、热处理调质工序一般安排在粗加工后、精加工前。45、三视图投影原理是平面平行投影面，投影面上原形现；平面垂直投影面，投影面上一条线；平面倾斜投影面，投影面上大小变。46、圆锥管螺纹的锥度是1：16. 47、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应双手握锉刀刀柄。48、操作机床等旋转设备戴手套属于严重违章。 49、标准公差由高到低可分为20个精度等级，即IT01、IT0IT18,自IT12至IT18为自由公差，偏差可不做标准。50、图纸包括图幅、基本视图、尺寸标注，标题栏、技术要求。刨工中级（4-6级）1.切削力的来源:(1) 弹性变形 和 塑性变形 抗力;(
7、2) 切屑 、 工件 与刀具之间的摩擦力.2. 刨刀的刀头由前刀面主后刀面、副后刀面、主切削刃、副后切削刃 及刀尖组成.3.齿轮画法中,齿顶园用 粗实 线表示,分度园用 点划 线表示,齿根用 细实 线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用 粗实 线表示.4.造成刀具磨损的主要原因是 切削温度高温 .5.零件的加工精度反映在 尺寸 精度, 形状 精度, 位置 精度.6.定位的任务是要限制工件的 自由度 .7.刨削时,从 切屑 传散的热量最多,其次是 刀具 , 工件 和 介质 .8.刨削时加工用作定位基准的表面一般都是 平面 和 内外圆柱面 .9.刀具的 制造 误差、 装夹 误差及 磨损 会影响加工
8、精度.10.夹紧力的方向应尽量 垂直 于工件的主要定位基准面,同时尽量与 切削 方向 一致 .11.刀具的刃磨包括三方面,即 刀面要求 、 刀刃要求 和 刀具角度要求 .12、工件材料的强度、硬度越高,切削力越大.13、.用附加装置方法只能在成批生产的情况下才使用.14、单齿刀便于加工非标准齿轮.15、刨刀刀具按结构形式分为 整体式刨刀、 焊接式刨刀、机械固紧式刨刀16、对普通蜗杆传动,主要应当计算主平面内的几何尺寸.18、为了要消除碳钢焊件的焊接应力,一般 要进行去应力退火.19、为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用球化退火.20、刨削斜面的方法有哪些?答：四种方法：（1）倾斜
9、刀架法；（2）倾斜工件水平走刀法；（3）转动钳口垂直走刀法；（4）用样板刀法。21、获得加工零件相互位置精度,主要由( B ),( C ),( D )来保证.A.刀具精度 B.机床精度 C.夹具精度 D.工件安装精度 D.加工工艺方法22、在两顶尖间装夹工件限制五个自由度,属于部分定位.23、空间一直线垂直于投影面时的投影应当是点.24、精刨刀的选择的原则是什么?答：应在保证工件质量的前提下，尽可能磨的锋利些。（1）前角取大些，以降低表面粗糙度；（2）后角取大些，减少刨刀和工件的摩擦；（3）刀尖处磨出修光刃，提高表面质量。25、切削用量中对切削温度影响最大的是切削深度.26、国标中对图样中尺寸
10、的标注已统一以毫米为单位.27、刨床常见的故障有那些?答：常见的故障有：刨床运动部件不灵活，阻力大，摇动调整费劲等28、刨削薄形工件的刀具材料,一般采用( C ).A.高碳素工具钢 B.硬质合金钢 C.高速钢29、在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度. 30、如果薄壁工件下面的缝隙是由于工件底面不平直而产生的,应该用铜皮垫实. 刨工高级（7-8级）1.基准分为 设计基准 和 工艺基准两大类;工艺基准有 定位基准 , 测量基准 和装配基准 .2.常用的装夹方法有 直接找正装夹 、划线找正装夹 和 夹具装夹 .3.力的三要素是 大小 、 方向 、 作用点 .4.零件的加工精度反映在 尺寸
11、精度, 形状 精度, 位置 精度.5. 刀具刃磨的基本要求是什么?答:对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小; 对刃磨的要求:刀刃的直线度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高;对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能. 6.直齿锥齿轮齿厚的测量方法有测量 齿厚 和 分度圆弦齿厚 两种,常采用测量 分度圆弦齿厚 的方法.7.选取毛坯时,如果毛坯精度较高,应使其形状、尺寸尽量和成品相接近,则可以减少加工余量 .8.在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加 辅助支承 ,改变 夹紧力 的作用点和增大夹紧力 作用面积 等措施.9.斜楔
12、夹紧的工作原理是利用其 斜面 移动是所产生的压力楔紧工件的.10.定位元件 制造误差 及使用中的 磨损 会造成工件的基准位移误差.11.选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的 加工余量 ;保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 位置 精度,此外 粗 基准不能重复使用.12.一对相互啮合的斜园柱齿轮,其螺旋角是相反.13.对普通蜗杆传动,主要应当计算主平面内的几何尺寸.14. 产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口太钝而造成的.15. 钢的下列3种表面热处理方法,使工件变形最小的是C.A、淬火，B、表面渗碳，C、氮化16.我国标准园柱齿轮的基本参数是( C )和( D ).A.齿数 B.齿距
13、 C.模数 D.压力角17. 用双平口钳装夹工件应注意什么?答:对于形状复杂,且要求对称的工件,不便于单平口钳装夹时,可采用双平口钳装夹.用双平口钳装夹工件,必须将两平口钳的固定钳口面校正在同一平面或互相平行面上;两平口钳钳口等高;当夹紧工件时,两平口钳的夹紧力必须均衡和对称.18. 主轴箱类零件工艺基准的选择.答(1)粗基准的选择 一般均以主轴铸孔和与主轴孔相距最远的支承孔及一端面为毛基准先加工箱体顶面.(2)精基准的选择 加工时精基准的选择一般有两种:一种以箱体的顶面和两个定位孔为定位基准:一种以箱体的装配基准为定位基准.19.切断是防止产生振动的措施是( A ).A.适当增大前角 B.减小前角 C.增加刀头宽度 D.减小进给量 E.提高切削速度20.为细化组织,提高机械性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行( B ).A.完全退火 B.正火 C.去应力退火 D.再结晶退火
