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1、唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程混合机、制粒机设备安装施工方案编制单位：唐山市北化机电工程有限公司编制人：朱铁军审核人：张旭一 工程概况唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程有一台混合机，一台制粒机。采用二级混合方式。将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩及溜槽、支架等组成。混合机3.816m单重330吨，制粒机4.422m单重量约351吨。1、混合机设施概述混合机，齿轮传动，筒体安装倾角为2.3，转速6.5转/分，填充率为11.48-13.32%，物料堆比重1.7t/m。主传动采用电机减速机。制粒机，齿轮传动，筒体安装倾角为
2、1.6，转速58.4转/分，填充率为9-10.45%，物料堆比重1.70.1 t /m。液力耦合器调速型号：YOTGCD875W大连液力，主传动采用电机调速液力耦合器减速机。2配置及安装一次混合机和二次制粒机分别布置在各自的混合机室内。其制粒机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装需用大型吊装设备，设备精度规定高。二施工准备工作21技术准备211设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充足领略设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。212组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文献，编制设备安装作业方案。213组织安装技术人员进行土建设备基础验
3、收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。22施工现场准备221吊机设备进场道路平整，一次混合机、二次制粒机基础周边吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设300mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案拟定。222并准备大块钢板，作为吊车打脚备用。223垫板加工制作准备到位，垫板用140260，并配一对斜垫板，根据筒体的倾斜角度，用座浆法使垫板在相同的倾斜高度上加一对斜垫板，达成设备底座高度，当设备就位后，再用斜垫板精找。 224减速机润滑油站基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达成规范规定。 225进行设备验收：
4、根据施工图纸以及相关的设备技术文献。对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。 23物资设备准备 231组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。 232加工制作安装所需的辅助工具等。233组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。234机具设备计划表设备名称型号数量备注汽车吊300t2台千斤顶50t4台24劳动力准备劳动力计划安排表工种人数（人）备注钳工2设备安装工1起重工2铆工2吊车司机4辅工4三、.设备安装施工31安装工艺流程基础验收基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆 托辊安装底座精找筒体安装立辊精找大齿轮安装喷水装置 小齿轮安装 排料溜槽润滑装
5、置 传动装置 进出口胶带机32托辊底座安装321混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检查托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。322托辊底座安装检查标准： 托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm； 托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm； 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。33托辊的安装：331以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面
6、水平线呈一定角度，一混合机2.3、二为制粒机1.6。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。332用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。运用内径千分尺检查相应托辊之间的间距。运用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。333在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串
7、动和日晒的膨胀量。安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，运用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。334托辊立辊安装检查标准： 同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm； 相应的两托辊面间距差不得大于0.2mm; 相应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm； 相应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；相应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm； 上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差
8、为0.5mm; 托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000; 上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm； 下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。34筒体的安装：3.4.1根据现场实际情况制粒机机筒体用2台300吨吊车一次吊装就位。3.4.2制粒机筒体的重量为167t，重要是筒体的吊装。根据筒体选用吊机吊装。一次性分别将两台筒体安装就位。依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源情况采用300t汽吊。3.4.3，具体如下：由于起吊占地面积大规定高，道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、制粒机传动装置侧(混合机非传动侧)的基础边沿外的8m35m的范围内进行平
9、整、碾实。铺设300mm厚的矿渣层。并准备4块路基板，作为液压吊打脚备用。制粒机基础进料端在南侧,东侧是一条由东向西,在靠近制粒机基础时,拐向南的现场运送道路。筒体在进入吊装位置前,先将附近未安装的设备构件,施工材料等进行清理。现场清理完毕后,两台吊车各紧靠基础东北角和东南角支好。300 t液压吊杆长15m，回旋半径9m，可吊重量92t。吊车回转中心距离筒体吊装位置不能超过9m。根据筒体安装方向,指挥运送车辆安全驶入吊装区域。起吊时，选用一对637+1，d=60mm钢丝绳，并在筒体两端绑扎控制滑绳，以控制筒体的转动。吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设立“米”型支撑）。起吊时，吊钩应
10、对准筒体重心，离开车体200mm后停机观测，确认无误后同时起，拖车立刻走开。使筒体略高于托辊高度时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线位置后，两吊车稳住，缓慢落钩并对好纵横线。3.4.4筒体安装检查标准：筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重 合，公差为3mm。辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60。35大、小齿轮及传动装置的安装351根据减速机、筒体及大齿轮中心线拟定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。规定每
11、个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。352安装前，一方面要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设立一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。353安装方法如下：3531将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。拟定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。3532在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，相应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量
12、的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目的值小于0.8mm，每转动45检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，通过精心找正以后紧固所有安装螺栓。3533根据减速机、筒体及大齿轮中心线拟定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。3534按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。3535传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊
13、及小齿轮中心线拟定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。36其他设备的安装：上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。以及支架等安装。混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。四质量保证措施每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。执行下列标准：冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ21388机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB51023198五、安全保证措施5
14、1吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉；52起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；53起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；54筒体起吊高于托辊后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观测吊车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。到达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现象。55由于筒体较长，混合机16m，制粒机20m。直径较大吊装过程中信号统一清楚，动作平稳。不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。56混合机、制粒机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度应小于60避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。六、.施工进度
15、保证措施工程施工进度控制方法重要是计划、控制和协调。本工程按协议工期安排实际施工时间完毕任务。根据工期总目的编制“总体施工进度计划调整”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实行全面管理。 6. 1建立进度控制的组织系统 、项目部现场督促、项目部负责贯彻各施工队控制人员，贯彻具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析因素，提出补救措施。 6. 2加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出作业计划，项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理、业主、共同做好各专业
