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1、性能简介和技术参数 SYB-型全自动液体包装机采用全气动传动, 微机控制, 将制袋、充填、计量、封切、日期打印等过程一次完毕, 可实现宽边封口、完整图案、无气包装。 该机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简朴、运营可靠、使用维修方便。可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒(酒精度低于60)、果酒；液体农药等液体的包装。 该机的技术参数如下： 生产能力：15 bags/min 耗气量: 0.25m3/min(0.8MPa)包装容量: 150550ml 电源电压: AC22010V 50Hz计量精度: 1 整机功率: 1.1 kw薄膜宽度: 305、240、2
2、20(mm) 机器重量: 270kg工作压力: 0.65MPa 外型尺寸: 13006301830(mm)操作与使用 一、 工作条件 1、环境温度: 10-40 2、液体温度: 10-40（详见用户须知 ) 二、 控制箱操作与说明(如图1) 1、开关说明 “POWER”开关顺时针旋转此开关, 开关弹出, 整机接通电源； 按下此开关, 整机切断电源。 “HEATER”开关向上按动此开关, 横、纵封温度控制仪接通电源； 向下按动此开关, 横、纵封温度控制仪切断电源。 “CONTROL”开关向上按动此开关, 控制箱中开关电源、脉冲变压器接通电源； 向下按动此开关, 开关电源、脉冲变压器切断电源。“P
3、RINTER”开关向上扳动此开关, 热打码打印头接通电源；向下扳动此开关, 热打码打印头切断电源。 2、按键说明 “START”键按此键, 在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。 “STOP”键按此键, 在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。 “”键按此键, 计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN ”状态下夹紧动作处在张开状态。“ ”键按此键, 数码管显示内容加1； 在“HAN ”状态下拉膜动作处在拉膜状态。“ ”键按此键, 数码管显示内容减1； 在“HAN”状态下横封动作处在封合状态。 “ENT/CLR”键
4、按此键, 数码管内显示计数值清零, 显示包装速度、热打码加温时间、主 控 箱 操 作 盘图 1电热丝加温时间设定值均重新写入存储单元；在“HAN”状态下纵封动作处在封合状态。3、指示灯说明 OUT此灯亮, 表达包装机处在自动工作状态。 HAN此灯亮, 表达包装机处在手动工作状态。 L1 此灯亮, 表达供液电磁阀处在开通状态。 L2 此灯亮, 表达夹紧动作处在张开状态。 L3 此灯亮, 表达拉膜动作处在拉膜状态。L4 此灯亮, 表达横封动作处在封合状态。 L5 此灯亮, 表达纵封动作处在封合状态。 表达热打码动作处在打印状态。 L6 此灯无作用。L7 此灯亮, 表达电热丝处在通电状态。 L8 此
5、灯亮, 表达制动器处在制动状态。 L9 此灯亮, 表达热打码打印头处在通电状态。 (L9置于主控箱印制板上, 只作调试及检查用) 1、支座螺杆 14、进液管2、机架 15、热打码机3、滑板 16、主控箱4、调整螺杆 17、电磁阀5、横封切断机构 18、调节导辊6、拉膜辊 19、纵封机构7、拉膜机构 20、接近开关8、供液外套筒 21、可调夹子9、纵封头 22、锁紧螺钉 10、成形器 23、包装膜 11、导辊 24、膜辊 12、光电开关 25、电源线 13、供液球阀 26、辅助控制箱图 2 三、 操作规程及方法 1、开机准备 、操作人员必须了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及调整方
6、法。 、开机前严格检查各机构(如图2)的位置是否对的,各运动机构是否运动灵活, 紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。 、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处在水平稳定状态。 、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好, 软管两端用管夹紧固。、将包装机的电源线25接到AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地装置的电源上。、将包装膜23装到膜辊24中间位置, 并按图2 中膜的走向依次穿过各导辊、热打码机支架、光电开关托膜架、调节导辊18、成型器10、直至拉膜辊处。 、气源的连接、检查与调整将气源供气管与包装机气
7、动二联件上的进气接头2连通(如图3), 将二联件调压旋钮1上提后, 逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达成0.7MPa后, 打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.65MPa位置后按下旋钮。图 3 、更换热打码机打印头生产日期或批号的字粒, 装至需要的生产日期或批号, 检查打印色带是否用完( 字粒安装及色带更换方法详见热打码机使用说明书)。 2、开机试运转 、顺时针旋转“POWER”开关, 整机接通电源, 此时包装机处在待机状态。 、参数的设定 a、纵、横封温度的设定向上按动“HEATER”开关, 显示纵封温度(VERTICAL TEMP)和横封温度(HOR
8、IZONTAL TEMP)的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增长, 15-20min后测量值将达成设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。b、热打码机打印头加温时间的设定 向上扳动“PRINTER”开关, 热打码机打印头接通电源, 通电时间视色带及包装膜的打印效果拟定, 假如打印效果不抱负需进行调整时, 向上按动“CONTROL”开关, 控制板电源接通, 按“ ”键至数码管显示H ,后三位即打印头加温时间(01255, 01最短, 255最长), 此时按“”键或“”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR ”键,
9、将设定值写入存储单元。c、包装速度的设定 按“ ”键至数码管显示 P ,后两位即包装速度值(1035 packs/min), 此时按“”键或“”键,调至本机所需的包装速度值, 按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。 、光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图4) 绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节螺钉6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 4在托膜架3上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。图4 、按“START”键, 包装机进入
10、工作状态, 此时操作盘上指示灯“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循环闪亮。 a、检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。 b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整, 如不合适需进行调整( 调整方法详见重要工作部位的检查与调整)。c、检查打印的生产日期或批号是否清楚, 若不清楚适当增长打印头加温时间。 3、开机工作 、打开供液球阀13, 检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。若液面升至接近开关20检测位置后, 供液自动停止, 操作盘上指示灯L1熄灭, 工作正常。 、按“START ”键, 开机试包装
11、, 检查成品袋的包装容量、 封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“ STOP ”键停机, 重新进行调整 (调整方法详见重要工作部位的检查与调整)。 、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清楚度, 发现问题及时停机调整。 4、停机结束工作 、按“STOP”键包装机停止工作。 、关闭供液球阀。 、将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。 、向下按动“HEATER”和“CONTROL ”开关，按下“POWER”开关, 整机切断电源, 关闭总电源开关。 、将各部件擦拭干净，清除残杂物。 四、 注意事项 1
12、、包装机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀(如图3)排水。 2、包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。 3、纵、横封硅橡胶条严禁用锋利物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。 4、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的运用率。 5、包装机工作时, 成品袋应靠自重自然落到滑板上, 不应用手或其它物品触及, 以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却23S后再拿动, 不应立即挤压、撞击, 以免渗漏。 6、包装膜的质量对封口质量影响较大, 用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量规定(如热封合性、热强度、 抗渗透性、复合强度及厚度规定等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈, 并规定妥善解决。7、接近开关、供液电磁阀不允许长时间通电,以防止过热烧坏(一般不超过20min)。如调试时间过长时,应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。 8、当电源电压瞬
