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1、垃圾填埋场防渗工程土工布施工方案一、开工前的准备工作工程正式开工时，应具有如下条件： 1、本公司所负责供应的材料已所有运达现场；或通过业主批准分批到货，到货进程能保证安装进度，第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要；甲供材料已运达现场。 2、材料已见证取样,通过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了重要材料特性复核检查，其各项指标均不低于设计及出厂检查证书的数据。 3、按“施工组织设计”规定所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。 4、防渗基层已通过业主、监理的验收，符合设计规定的铺设防渗层的条件。 二、施工程序 (一)、本工程工期规定紧,因此施工安排的科学性和合理性至关
2、重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即互相配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推动，并行操作与交叉施工相结合。填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”， 以边坡上某一点为基点（具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免导致不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应立即进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。 （二）
3、、施工流水段的划分1、根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗规定，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免导致不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应立即进行施工。 2、为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等。 (三)、施工重要工序 1、HDPE土工膜安装程序及工艺规定 土工膜安装应具有的条件：A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计规定；B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；C、前一道工序已施工完毕并经检查，验
4、收合格；D、施工技术方案已获得批准；E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；F、气候条件符合土工膜施工的规定：对天气的规定：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。G、使用标准聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（SL/T231-1998）土工合成材料应用技术规范(GB50290-1998)土工合成材料测试规程(SL/T235-1999)2、存储、运送和解决HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应当堆放
5、于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度，并能看到卷的辨认牌。在存储过程中，要保持标签完整和清楚。在运送过程中，涉及现场从材料储存地到工作地的运送，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（涉及将卷材从场内的储存地运到工作区）。 受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。3、HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接重要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范规定。4、双缝热合焊机的施工程序和工艺规定：A、施工前的准备工作： 在正式焊接之前所要进行的准备工作涉及以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为8
6、0-100mm。b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。d、试焊 在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，假如不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新拟定参数，直到实验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以保证用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范规定。试焊成功或失败的评估标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检查时
7、，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。e、当环境温度高于40或低于0时不能进行土工膜的焊接。f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。C、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观测批示仪表显示的温升情况，使设备充足预热。b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。 c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采用应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上
8、操作，且系好安全带。 f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设立固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并保证焊机的安全进行。g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在22011V之内，否则应即时停机检修。 h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。假如是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。4、挤压熔焊机的焊接程序及工艺规定: A、施工前的准备工作： a、检查接
9、缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先解决妥善； b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”； c、定位粘接： 用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能容易撕开； d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达成彻底清洁，形成糙面。以增长其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操 尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45的坡口； e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件
10、，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，假如检查结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检查，直到合格时为止。 试焊成功或失败的评估标准是： 对粘接的焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。 B、挤压焊机操作程序：（见下页图） C、挤压熔焊机焊接操作工艺规定： a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。 c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。 d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条
11、。 e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却解决。 f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可忽然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。 g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。假如由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。 h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。 5、具体铺膜工艺： a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。 b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定
12、型，擦拭尘土等。 c、进行焊接实验，对样条进行剥离和剪切实验，监理认可后开始大面积焊接。 d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图 基底已经验收焊机检查调试 土工膜试焊 不清调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数 定位粘接焊机状态复核 接缝部位打毛焊接 焊接检查 填写司焊记录 e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。 f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。 g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4GN。 h、在碰到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊
13、好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。 i、“T”字型解决：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。 j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。 6、土工膜的成品保护: （1）在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。 （2）在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。（3）在膜上运送时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采用必要的保护措施：当膜下为符合规定的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。 （4）在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。 （5）施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工
