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1、深圳市XXX高新技术有限公司6S 管 理 手 册2004 修订版）编制：深圳市XXX高新技术有限公司行政中心发布日期：二OO四年七月一日执行日期：二OO四年七月十日人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。 6S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。而对公司来 说，理想的产品， 最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。 要实现企 业内员工的理想和公司的目标， 6S 是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现 梦想又可以帮助公司实现其即定目标， 从而达到双赢， 塑造一流公司的形象， 实 现共同的梦想。古语说：修身齐家治国平天下。 这
2、句话应用到今天的市场经济和企业管理也 是很有用的。很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都 没有解决，又哪来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？对此，行政中心为配合公司广泛开展 6S活动，特编写了6S现场管理手册， 手册中较为详细的介绍了 6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照 标谁、评分内容。具有一定的指导性和可操作性。为此，热忱希望广大员工对该 手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行 为。促使6S活动向“形式化一行事化一习惯化”演变，为公司的稳步发展打下 坚实的基础。制定人：史义坤二零零四年七月一日DEL：目录第一章
3、6S 管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿 2个S。后来因管理的 需求及水准的提升，才陆续增加了其余的 4个S。从而形成了广泛推行的6S架 构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及 成本方面得到较大的改善。6S 活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁 , 安全和素养。由 于他们日文罗马拼音的字头均为 S，故称6S。1S 整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔 使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。目的： 腾出空间，提高生产效率。2S 整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场
4、地。目的： 排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的： 使不足，缺点显现出来。4S 清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保 持，清洁就是美观，让人舒服目的： 防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。5S 安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。6S 素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。目的： 遵章守纪，严格要求自己，加
5、强个人修养从而提升公司的形象和知名度。开始 6S 活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境， 是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章 6S 管理的目的实施 6S 活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时 交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S 最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相 传，会成为其他公司的学习对象2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛， 有修养的工作伙伴， 物品摆放有序， 不用寻找， 员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3
6、、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境， 有效的保管和布局， 彻底进行最低库存量管理， 能够做到 必要时能立即取出有用的物品。 工序间物流通畅， 能够减少甚至消除寻找， 滞留 时间，改善零件 /物料在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。 通过经常性的清扫， 点检， 不断净 化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不 该放置的物品。 如果工作场所有条不紊， 意外的发生也会减少， 当然安全就会有 保障。6、降低生产成本通过实施 6S 可以减少人员，设备
7、，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力， 并带 动改善意识（可以实施合理化提案改善活动） ，增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章 6S 管理的作用归结起来 6S 有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切 换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；2无缺陷，无不良
8、，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越 来越多；3顾客满意工厂，增强下单信心； 4很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度； 5大家争着来公司工作，以公司为荣； 6清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。 7整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整 洁为基础的工厂有更大的发展空间。二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具， 材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保 证。1能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多； 2避免库房，货架，工棚过剩；3避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩；4
9、避免购置不必要的机器，设备；5避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费； 6消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程，不会发生工伤事故；2产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见；4干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5员工知道预防问题而非仅是处理问题；6强调危险预知训练，增强安全意识。四 投诉为零标准化的推动者1人们能正确地执行各项规章制度；2去任何岗位都能立即上岗作业；3谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4工作方便又舒适；5品质稳定，如期达成生产目标。五 缺勤率为零可形成愉快的工作现场1一
10、目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端；2岗位明亮， 干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快， 不会让人厌倦 和疲劳；3工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动 手进行改善；5在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7员工凝聚力增强，工作更愉快。六 故障为零是交货期的保证1工厂无尘化；2无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；3设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高； 4每是进行使用点检，防范于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提1整洁规范的工厂
11、机器正常运转，作业效率大幅上升；2彻底的 6S 让初学者或新人一看就能立即上岗作业八 事故为零是安全的软设备1整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；2物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；3工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；4人车分流，通路畅通；5“危险”，“注意”等警示明确；6员工正确使用防护用品，不会违规操作；7所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除 隐患；8消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震 时员工生命安全有保障。第四章 6S 管理对干部的责任一 结合公司的行动目标；二 负责本部门的 6S 宣传，教育；三 对部门内的工作区域进
12、行划分；四 监督本部门物料摆放；五 帮助部属解决活动中的困难点；六 分析和改善活动中的问题；七 督促部属的清扫点检工作；八 检查员工服装仪容，行为规范；九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。 十 作好各种安全监督记录。第五章 6S 管理对员工的要求整理1每月确定二至三天作为整理日；2通道状况整洁畅通；3工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏 室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；4料架上工具为近日需用，且整齐；5办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7原料、，成品，半成品
13、等均用明显标志区分，不得互相混合； 8生活用品专架摆放，且远离生产线。整顿1设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分； 4图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用； 5文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用； 6报告，日报表即日上交，且数据准确； 7生产工序排列整齐，一目了然； 8作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。清扫1通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；2工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；3窗，墙，天
14、花板做到干净整洁，很是舒爽；4设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理四 清洁1通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；2地面随时清扫，无污物，干净亮丽；3桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；4洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；5储存室光照适度，通风好，干净，整洁。五 素养1日常 6S 活动均积极参加，活动热烈；2着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；3仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；4讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝 酒、打架闹事；5时间观念强，约定的时间尽量提前做好；6待人礼貌热情，常用礼貌用语； 7尊重长辈，服从上司领导，不可出言
15、顶撞。六 安全1认真学习领会安全知识；2遵守各种作业规程；3随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出第六章 6S 管理要领整理1 . 所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的（ 1） 地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等；（2） 工作台（操作台）上的工具，生产用护具，图表资料，余料， 样品及个人物品等；（3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板 等；（4）墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等；（5）室外的废弃物品，不用的材料等。2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准（1）工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的, 哪些是“不要”的；（2）制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要 反省不要物产生的根源。3. 清除不需要物品需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。
