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1、品质部品质问题实例培训教材（1）1) 发现问题，提出问题，根据产品的特性，找出问题所在，都要经过客观证实才能下结论，不能太过主观。 例1. 如DFK-0600外件的表面麻点，不确定每个部门品检是否有看到或者看到认为是反面而放过，但客户不接受，所以对此类发麻的产品在发现后一定要解决疑点是否能过，并准确找出疑点发生的原因和发生部门，不能简单的认为反面而放过，那么是在那个部门产生这种发麻现象呢？附样：先看产品工艺，（压铸，冲孔倒角，沙边布边，布面，电镀，喷油，组装，检验包装）再总结容易产生麻点的工艺：a. 胚件导致发麻 b. 电镀导致发麻c. 喷油导致发麻d. 其它原因产生的发麻产品开始被认为是电镀
2、发麻，因为电镀本身比较容易引起麻点，且是在喷油以后发现，于是便找电镀原因，要求电镀做出改善，但经过第二次补料发现电镀还是有此类现象，于是才产生了疑问，是不是电镀造成的发麻现象？经过反复查看，产品在正面有“1”、“2”编号，所有发麻的产品都是在编号“1”上面，那么进行分析就有证据，电镀和喷油不会只有“1”号上面有麻点，就剩下胚件会有这种可能，因为一般只有压铸才会出现此类均匀（只在1#上面有）现象，由此就可以知道是压铸过程中产生的，但在确认责任时却还不能单纯的认定是压铸的原因，因为导致这种麻点的也会是模具本身有模印没处理干净。 问题：（那么出现这种问题后应该找哪个部门来解决呢？）这种异常现象如果在
3、喷油后发现并能分析出是胚件不良的话，电镀可以不用开红单，并在补料前就可以对模具进行维修再出胚，就不用再一次补料，从而节约成本并争取了时间。 所以每款物料要在现有的异常已解决、可接受并完全没有其它疑点的情况下才能通过，流入下一程序附例2 .YKK产品DLK-3296表面的麻点是哪个部门产生，附样：a.压铸 b.装配 c.电镀（此产品目前只经过这三个部门加工）物料是在电镀回厂后装配压脚的过程中发现有麻点，相信这种麻点很容易认为是电镀产生，因为麻点在表面上，而且物料是电镀回来还没有进行其它复杂的加工，仅仅正在机器的振动盘上，但是在振动盘上的也有麻点。经证实，电镀回厂时并没有发麻现象，最后经过对比是装
4、配的自动冲脚机器的震动盘没清理干净导致麻点。 在发现异常后不仅要查看是否其他部门造成，还要看本部门加工时会不会产生造成不良现象，一定要经过证实在下判断。 审核： 编制：王首春品质部品质问题实例培训教材（2）2) 作为任何问题和疑点都不要放过，在客观条件清晰的情况下，OK就通过，NG就不接受，一定要多结合产品的实际，不能被外界因素所左右判断。例： DLK-0924表面脱漆现象 附样： 1、产品在送入装配后物料已收下，但在随后做百格测试发现会脱漆，于是对每一盘进行抽检，均会有不同程度的脱漆现象，尤其是表面有油印的产品，掉漆严重，将此问题反馈给喷漆车间后，喷漆车间回复大货前做过产前样，测试没有发现掉
5、漆，才进行投产，但后期物料送到装配时测试还是无法通过，之后物料退回喷漆车间，进行烘烤后又可以通过，说明了什么问题？a.产品在烘烤过程中有漏洞，可能没有完全烘成熟，大货产出后没有做相关测试。产前的试样是一个很好的方法，能避免很多问题，但是大货做出来以后，还是需要进行严格测试，因一个点并不代表整体。b.在实际生产中，可能会出现外界因素而影响产品质量，所以针对每一批次加工好的物料，都要严格检验，理解不同的产品的加工工艺有所不同，会影响品质，相同的产品在每批次的加工工艺或操做时，也会有品质差别，不能按部就班，尤其是对外协加工的物料。c.本车间加工好的产品在送入下一工艺加工时一定要检测合格后才能发出，上
6、一车间将物料送入本车间后也要进行严格的检测才能允许车间将物料收下。c即便是检验和测试要知道也会有漏洞，所以在对检验测试时不仅要有经验、自信和原则，还要在作业中有危机感，预防此每款产品是否还有其它问题发生。2、此单还有一个现象就是在异常开出后责任部门没有对物料及时处理，6月11日开出的异常单，到6月13日都未能处理，此种现象会延误货期，需要及时追踪，针对责任部门再次通知，并向有关部门及高层书面反馈，通知到位，如附异常单上所做的流程进行处理。 审核： 编制：品质部品质问题实例培训教材（3） 1）在车间生产中要经常抽检，用各种方式检测，以免有漏洞，如有异常，需要通知本车间寻找原因及改善，还要看物料是
7、否有发到其他部门或是已出货，并及时通知下道车间、品检和相关部门，以免下道再继续加工，导致异常和成本扩大。例：DTK-1561四眼扣内件脱落 附样产品异常发现的过程：这款产品在装配机台调试好后，测试内件不会脱落，但在后续加工时现场抽检发现会有脱落现象。异常处理的过程：发现异常时已经有物料发送到包装车间，去检测后也会脱落，而包装车间有2000件发送至物流仓，在去物流仓查看时，产品已经发到常熟了，于是通知业务此批产品发生了异常。异常产生的原因：1、业务将羊皮更改为超纤皮，而采购买回的超纤皮比原样羊皮要厚0.4mm，组装时因皮材太厚导致内件的脚压不紧而会脱落。2、为防止表面压伤，在靠模上垫了胶带，压脚
8、过程中胶布回缩，压不紧，造成内件脱落。产生次类异常有以下几点没做到位：1.在生产中没及时抽检，2.物料发出时没检测出来，3.下道在收到物料时没做此类测试，4.全检过程中没做详细检查。在生产的现场中一定要多抽查和做好各类测试，包括任何部门在发现异常后，如果物料已经发至后续部门，在通知本部门改善外，还要通知下道加工车间以及其他相关部门及时改善，以免造成更多的损失，甚至客户投诉。审核： 编制：品质部品质问题实例培训示例（4） 如果一款产品在加工后发现异常，且经过几道工序加工，已投入一定的成本，该怎么判断？例1、DLK-2154内件喷漆脱漆 附样：此款物料28000余件，外发得策喷油，回厂经组装会掉漆，测试水洗、轻轻摩擦等均脱漆，因表面是线条状，下单时订单有注明不能有掉漆现象，于是退得策返工，返工回厂后经各种测试还是会掉漆，得策的解释是胚件结构问题，很难做到不掉漆，并且已投入很大成本，对此请示老板后这种掉漆不能接受，要求退回本厂自己加工，加工商承担返工费用，但本厂对此产品也不敢喷，再次退回加工商，要求加工商自己寻找原因想办法解决，在第三次返工后测试不会掉漆。 对此类现象，订单也有注明的情况下，不管返工几次，投入多大成本，均不能接受这种正面有脱漆隐患。
