《变换开工单元风机循环置换.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变换开工单元风机循环置换.doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 工艺运行操作票控制级别：二级单位：净化分厂 编号： 装置（单元）名称：变换装置操作开始时间：2010年月 日 时 分 终结时间：2010年 月 日 时 分操作任务变换开工单元风机循环氮气置换序号操 作 项 目执行情况时间准备确认项风机循环氮气置换一般是催化剂升温硫化或变换开车升温的前置工作节点，因此需确认以下工作：1确认火炬管网、低压氮气、仪表气和循环水供应正常。2确认开工单元电气设备、仪表控制阀、检测点正常。3*确认开工单元已经过0.35MPa系统气密。4开工单元经初步氮气置换，确认系统始终处于0.05-0.1MPa氮气环境下。5*确认6台变换炉进出口氮气大阀关闭。6*确认需要开车升温、或
2、硫化的变换炉进出氮气大阀处于导通状态。不需要升温、硫化的变换炉进出口大气大阀处盲板处于导盲状态。7确认氮气水冷器E115106循环水投用，进出蝶阀开度50%以上。8准备大小F扳手4把，对讲机3部。9*开工风机已按照“变换开工风机启运操作票”启动，运行平稳正常。10继续通过GAN-115101-100管线上手阀向开工单元充压，PIC115010投自动，压力设定为0.2MPa。操作确认项1变护炉DN350大循环跨线过氮气30分钟，开工单元压力达0.2MPa后，按原始开车或正常生产升温开车分述如下：注释如非原始开车，某套变换需升温开车，则执行以下7步，对进出三套变换的6条氮气循环支管进行置换（可同时
3、进行），排管线中死气。2*打开3#变换循环氮气入口GAN-315104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。3*打开3#变换循环氮气出口GAN-315106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。4*打开2#变换循环氮气入口GAN-215104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。5*打开2#变换循环氮气出口GAN-215106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%为合格。6*打开1#变换循环氮气入口GAN-115104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。7*打开1#变换循环氮气出口GA
4、N-115106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。8*开S115109罐底部排液管，进行氧含量分析，确认上述7点氧含量小于0.2%后，对需要升温的变换炉进行置换（以下工作选择进行）。注释如原始开车或大修后开车，则连同变换炉及循环氮气支线整体置换，置换顺序依次为R315102、R315101、R215102、R215101、R115102、R115101。3#变换装置第二变换炉R315102及循环氮气线置换：9*打开R315102循环氮气入口大阀（GAN-315104管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。10打开R3151
5、02循环氮气出口大阀（GAN-315106管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭变换炉大循环跨线阀。11*打开R315102出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。12全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭R315102循环氮气进出口大阀。3#变换装置第一变换炉R315101及循环氮气线置换：13*打开R315101循环氮气入口大阀（GAN-315103管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。14打开3#变换装置第二变换炉R315101循环氮气出口大阀（GAN-315107管线），风机升压不超过70KPa的
6、情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。15*打开R315101出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。16全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭3#变换装置第一变换炉R315101循环氮气进出口大阀。2#变换装置第二变换炉R215102及循环氮气线置换：17*打开R215102循环氮气入口大阀（GAN-215104管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。18打开2#变换装置第二变换炉R215102循环氮气出口大阀（GAN-315106管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN20
7、0蝶阀。19*打开R215102出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。20全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭2#变换装置第一变换炉R215102循环氮气进出口大阀。2#变换装置第一变换炉R215101及循环氮气线置换：21*打开R215101循环氮气入口大阀（GAN-215103管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。22打开2#变换装置第二变换炉R215101循环氮气出口大阀（GAN-215107管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。23*打开R215101出变换炉
8、U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。24全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭2#变换装置第一变换炉R215101循环氮气进出口大阀。1#变换装置第二变换炉R115102及循环氮气线置换：25*打开R115102循环氮气入口大阀（GAN-115104管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。26打开1#变换装置第二变换炉R115102循环氮气出口大阀（GAN-115106管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。27*打开R115102出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量
9、小于0.2%后关闭此导淋。28全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭1#变换装置第一变换炉R115102循环氮气进出口大阀。1#变换装置第一变换炉R115101及循环氮气线置换：29*打开R115101循环氮气入口大阀（GAN-115103管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。30打开1#变换装置第二变换炉R115101循环氮气出口大阀（GAN-115107管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。31*打开R115101出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。32全开开工单
10、元大循环跨线阀，关闭3#变换装置第一变换炉R215101循环氮气进出口大阀。循环氮气置换后续工作：33如不具备继续开车或试车的条件，则按照“变换开工风机停运操作票”停风机。34按开车计划打开需要升温或硫化的某台变换炉循环氮气进出口大阀，风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭变换炉DN350循环氮气跨线阀。35按照“变换催化剂升温硫化操作票”或“变换开车升温操作票”主票规定步骤及确认项，进行开工加热炉点火、投用等后续操作。36*循环氮气置换期间，严格记录各变换炉及循环支管线开始置换及结束时间，对装有硫化态催化剂的变换炉，要确保进炉循环氮气氧含量在0.2%以下。并严格开关阀门顺序，防止风机超压顺
11、坏。备注操作人： 监护人： 班长： 生产厂长：（注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）危险因素辨识控制措施单操作任务：变换开工单元风机循环氮气置换 操作票编号： 危险点危 险 因 素控 制 措 施危险点提示（安全注意事项）人的不安全行为方面1动用不是自己分管的设备、阀门造成事故。2、操作上有随意性和习惯性违章。1.严禁不相关人员进入警戒区域。2、严格按照操作规程和操作票操作。设备、设施的不安全状态方面1、开工风机临时冷却水线可能造成风机轴承超温。2、开工系统和变换主系统没有可靠隔离，可能造成高压串低压。1、加强风机现场专职监控。2、严格执行盲板管理制度。物料和危险介质的危害方面氮气
12、 ：可能造成人员窒息1、 导淋排放氮气加强人员监护。作业环境方面暴雪、暴雨、沙尘暴及6级大风可能造成作业人员机械伤害和高处坠落。暂停作业。工艺控制方面1置换压力偏低、时间短置换不彻底，催化剂受损。1、严格操作规程及操作票。2、严格记录管理并考评。劳动防护用品和安全用具配备要求安全帽( ) 防尘口罩( ) 过滤式防毒面具( )自给式空气呼吸器( ) 长管面具( )防冲击眼护具( ) 焊接眼面防护具( )阻燃防护服( ) 防酸工作服( ) 防静电工作服( ) 防寒服( ) 防辐射工作服( )保护足趾安全鞋( ) 防静电鞋或导电鞋( ) 防穿刺鞋( ) 电绝缘靴( )胶面防砸安全靴( ) 耐酸碱胶靴( ) 耐酸碱塑料模压靴( )安全带( ) 安全网( ) 密目式安全立网( )防割手套( ) 耐磨手套( ) 耐火手套( ) 防冻手套( ) 防电击手套( )防静电手套( ) 耐腐蚀手套( ) 防水手套( )耳塞( ) 耳罩( ) 防噪声头盔( )应急注意事项1.发生窒息、中毒事故等以外事件，立即向分厂汇报，组织施救火警电话:81119医院联系方式:83120应急指挥中心电话:81110作业成员声明：我已经学习了危险点、危险因素及控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签字： 年 月 日
