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1、灌注桩工程工艺技术及要求2 4 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内,上、下两节笼对接时要确保主筋位置对准,同一平面内的接头应50%主筋根数; 钢筋笼下入孔内受阻,禁止强行下入,应查明原因并处理后方可下入,必要时应起拔扫孔后再下笼,保证下放钢筋笼和钻孔的同心度; 钢筋笼保护层厚度按制定要求施工; 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋,使钢筋笼正确就位。5 导管安放及二次清孔确保措施; 导管应按孔深配备长度,其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性,橡胶密封圈是否有遗漏,并检查丝扣是否完好及导管圆整度; 二次清孔时应测定泥浆性能指标,返出泥浆密度1.15,孔底沉淤10cm,经自检合
2、格后,由监理签证方可进行灌砼; 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。6 水下砼灌注施工工艺确保措施 砼供应 a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产;b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置;c. 商品砼坍落度要求183cm;d. 粗骨料要求:水下C30 为5-20mm;e. 现场要求商品砼供料单位必须提供天天的级配单、商品砼质保书及试验报告;f. 现场每根桩都必须做一组试块,每组三块。 砼灌注a. 每只孔必须有砼浇捣令;b. 商品砼到场后,因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度,满足要求后方可使用;c. 隔水栓置于液面下;d. 初灌量(约1.5m )应满足导管埋入砼面深度不
3、小于 0.81.3m;e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内,严禁导管提离砼面;f. 为防止钢筋笼上拱,砼面接近笼底时,导管埋入砼深度应取34m为宜;g. 导管提升或下放应平稳,避免撞击或挂住钢筋笼;h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度,严格控制导管的埋深以310m为宜,并认真做好记录;i. 严格控制砼面顶面标高,具体高度以保证桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量确保措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层,所以施工中应控制钻进速度,防止缩孔;b. 严格控制拔管长度,防止导管脱离砼面,导致断桩;c. 试块脱模后应置于 22水中养护,因天气较冷,须做好保温工作,到龄期前7 天左右送试验单位试
4、压,并填写送样单;d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m,施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度,同时为确保桩顶砼的质量,砼加灌高度控制在 2m 左右,以长杆来测量砼的顶面。7 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池,防止泥浆外泄;b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工;c. 发现泥浆外泄现象马上采用措施,清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入 4 台钻机,天天出浆量最大可达 500m ,施工时,现场设泥浆循环池 4 只,每只25m ,蓄浆池1 只, 50m ;b. 必须有足够的泥浆外运能力;c. 泥浆排放设有专人负责,施工时严禁泥浆外泄,做到文明施工。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)