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1、张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特别工序，是影响产品质量的关键因素。张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。1. 张拉具备条件1.1. 预张拉作业条件1、 梁体混凝土强度达到33.5MPa及以上；2、 箱梁端模、底模活动块均已拆除；3、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、 张拉设备完好并在有效的校正期内。1.2. 初张拉作业条件1、 梁体混凝土强度达到43.5MPa及以上；2、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符
2、合要求；3、 张拉设备完好并在有效的校正期内。1.3. 终张拉作业条件1、 梁体混凝土强度达到53.5MPa及以上，弹模达到35.5GPa，龄期大于10天；2、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、 张拉设备完好并在有效的校正期内。1.4. 张拉设备要求1.4.1. 张拉用千斤顶的要求1、 千斤顶的选用箱梁张拉作业采纳穿心式双作用千斤顶。额定张拉吨位须为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台
3、。2、 千斤顶在下列状况下必需重新进行校正(1) 千斤顶第一次运用前；(2) 张拉了200次；(3) 千斤顶校正有效期限满一个月；(4) 千斤顶经过大修或严峻漏油，经拆除修理后。1.4.2. 张拉用油压表的要求1、 油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于1.0级，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍的防震性油压表。梁场选用精度为0.4级的油压表，表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。2、 油压表在下列状况下必需重新进行校正(1) 油压表首次运用前；(2) 油压表校正后已达一个月；(3) 油压表发生故障或者运用异样时。3、 压力表与张拉千斤顶配套校正运用，每周对全部油压表进行校准检查，若检
4、查发觉问题须马上对油压表进行校正检测，并重新校正千斤顶。1.4.3. 张拉油泵油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为运用油压数的1.4倍油泵。梁场选用ZB4-500型油泵。2. 张拉作业2.1. 钢绞线安装(1) 钢绞线的下料长度按技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘前核实钢绞线标识牌检验状态，检查合格的钢绞线才允许下料。(2) 不同批次的钢绞线原则上不得穿入同一榀箱梁内，若同一批次钢绞线不够同一榀箱梁所用数量，须要现场技术员依据钢绞线数量指定孔道穿放，不同批次的钢绞线不得穿入同一个孔道。(3) 钢绞线下料用锯片切割下料。钢绞线下料需用下料架，把钢绞线盘放入下料架内，再切
5、割包装带，避开钢绞线头弹出伤人，下料从内圈端头起先向外拉。(4) 严格限制下料长度，同束钢绞线下料长度误差在5mm以内。(5) 钢绞线束在制作完毕后进行编号，不得混放，钢绞线束梳理顺直,不得扭转。在搬运时支点距离不得大于3m，端部支点长度不得大于1.5m。(6) 清除压浆孔的填塞物，并检查锚垫板内、外是否有水泥浆等杂物，若有清理干净。检查孔道是否畅通，孔道内是否有水及其他杂物，若有清理干净。(7) 钢绞线穿放前，核对箱梁类型，留意不同类型箱梁钢绞线数量不同。(8) 钢绞线下料时边下边穿，下料数量保证满意施工用量，禁止多下料。(9) 钢绞线采纳人工穿束，每次穿两至三根，箱梁每端钢绞线外露量一样（
6、750mm）。(10) 依据孔道依次穿钢绞线，保证孔道内钢绞线数量符合要求。(11) 钢绞线安装到孔道后，采纳塑料管对其包袱防护，避开养护用水等对钢绞线的锈蚀。(12) 在安装钢绞线旁边禁止进行电焊操作，否则必需实行牢靠措施防止焊渣飞溅到钢绞线上。表格 1 31.5 m箱梁钢绞线下料单编号120140KN/m规格140160KN/m规格工作长度(mm)下料长度(mm)N1a8-15.212-15.23183733337N1b9-15.212-15.23183733337N2a、N2c9-15.29-15.23233833838N2b、N2d9-15.29-15.23233833838N39-1
7、5.29-15.23243033930N49-15.29-15.23239933899N59-15.29-15.23246533965N69-15.29-15.23243433934N79-15.29-15.23250034000N89-15.29-15.23246933969N99-15.29-15.23253534035N109-15.29-15.23250434004表格 2 23.5 m箱梁钢绞线下料单钢绞线束编号120140KN/m规格140160KN/m规格钢束工作长度（mm）下料长度(mm)N18-15.28-15.22383725337N2a、N2c7-15.28-15.224
8、33825838N2b7-15.27-15.22433825838N37-15.27-15.22443025930N47-15.27-15.22439925899N57-15.27-15.22446525965N67-15.27-15.22443425934N77-15.27-15.22452826028N87-15.27-15.224498259982.2. 锚具安装1. 锚具安装随用随领，锚具安装时留意各孔道锚具型号的不同，各梁型孔道锚具编号。2. 锚具安装前，符合钢绞线数量要求后方可安装。锚具安装时与孔道对中，防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。各根预应力钢材平顺，不得扭绞交叉，夹
9、片打紧。3. 钢绞线安装好后，采纳塑料带对钢绞线、锚具包袱，防止锈蚀。图 1 31.5m箱梁预应力孔道编号4. 预应力孔道编号下图。2.3. 张拉依次(1) 31.5m预应力混凝土后张法预制箱梁张拉依次及限制应力表格 3 31.5m张拉依次及限制应力表张拉阶段张拉依次钢束编号锚外限制应力(MPa)120140KN/m锚外张拉力(KN)140KN/m140KN/m140160KN/m锚外张拉力(KN)预张拉12N61023.001288.981288.9822N2a1023.001288.981288.9832N1b1023.001288.981718.64初张拉12N2c1023.001288
10、.981288.9822N31023.001288.981288.9832N71023.001288.981288.9842N101023.001288.981288.9852N2d1023.001288.981288.98终张拉12N91371.571344.541339.201339.201371.571728.181728.1822N81344.5451694.121694.123N1a1339.201499.902249.8642N2d1339.201687.391687.3952N51371.571344.541339.201344.541371.571344.541371.5713
11、39.201339.201339.201344.541728.181728.1862N41344.541694.121694.1272N2b1339.201687.391687.3982N101344.541694.121694.1292N71371.571728.181728.18102N61344.541694.121694.12112N31371.571728.181728.18122N1b1339.201687.392249.86132N2c1339.201687.391687.39142N2a1339.201687.391687.39表格 4 23.5m张拉依次及限制应力表张拉阶段张
12、拉依次钢束编号锚外限制应力(MPa)120140KN/m锚外张拉力(KN)140KN/m140KN/m140160KN/m锚外张拉力(KN)预张拉12N710231002.541002.5422N2a10231002.541145.7632N110231145.761145.76初张拉12N410231002.541002.5422N2c10231002.541145.7632N510231002.541002.54终张拉12N81342.201315.361315.3622N2c1339.201312.421499.9032N61344.541317.651317.6542N31371.57
13、1344.141344.1452N2b1339.201312.421312.4262N71363.391336.121336.1272N2a1339.201312.421499.9082N51371.571344.141344.1492N11339.201499.901499.90102N41344.541317.651317.652.4. 张拉限位板的选用依据安徽金星预应力工程技术供应的群锚限位板尺寸表，钢绞线直径每增加或削减0.1mm，限位板槽深相应增加或减小0.4mm，当钢绞线公称直径A15.21A15.30时，配套的限位板槽深为8.0mm。现场张拉前测量每个孔道钢绞线直径，依据实测钢绞线直径领取相应规格的限位板进行操作。 表格 5 钢绞线直径与限位板槽深对应关系钢绞线直径（mm）15.0015.1015.1115.2015.2115.3015.3115.4015.4115.5015.5115.60限位板槽深（mm）7.20.057.60.058.00.058.4
