公差标注和几何公差

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1、零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是制造、 检验零件的重要依据， 生产中要求零件图中的尺寸不允 许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合 理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。一、关于尺寸（ 1）功能尺寸 系指对于机件的工作性能、 装配精度及互换性起重要作用的尺寸。 功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用， 因而常具有较高的精 度。这些尺寸是尺寸链中重要的一环，常为了满足设计要求而直接注出。例如， 有装配要求的配合尺寸，有连接关系的定位尺寸、中心距等。（ 2）非功能尺寸 系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。 这些 尺寸一般精度都不高。

2、例如，无装配关系的外形轮廓尺寸、 不重要的工艺结构 （如 倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。（ 3）公称尺寸 是某一要素或零件尺寸的名义值。 例如，平垫圈的公称尺寸是与 之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。（ 4）基本尺寸 是设计时给定的、 用以确定结构大小或位置的尺寸。 基本尺寸又 是确定尺寸公差的基数，它与公称尺寸的性质是不同的。（ 5）参考尺寸 是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。 它仅仅是为了便 于看图方便而给出的参考性尺寸。 参考尺寸只有基本尺寸而不带公差， 为了区别 于其他未注公差的尺寸，标注时应加圆括号表示。（ 6）重复尺寸 是指某

3、一要素的同一尺寸在图样中重复注出， 或对机件的结构尺 寸注成封闭的尺寸链， 因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推 算出来，此时又不加圆括号者， 这都称为重复尺寸。 机件每一要素的尺寸一般都 只能标注一次，不应重复出现，以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸， 必须恰当地选择尺寸基准， 即尺寸基准的选择应符合零件的设 计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等 都可作为基准。mi0/?图7-7轴承座的尺寸基准1 设计基准和工艺基准 根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称 为设计基准。

4、根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、 点，称为工艺基准。图7-7所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，图中尺寸400.02以底面为基准，以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸， 如10、12、58均以底面为基准。在标注底板上两孔的定位尺寸时， 长度方向应以底板的对称面为基准，以保证底 板上两孔的对称关系，如俯视图中尺寸65。其他长度方向的尺寸，如主视图中 10、45、35,俯视图中90、8均以对称面为基准。底面和对称面都是满足设计要求的基准，是设计基准 轴承座上方螺孔的深度尺寸， 若以轴承底板的底面为基准标注， 就不易测量。 应 以凸台端面为基准

5、标注尺寸 6，这样，测量就较方便，故轴承座上方平面是工艺 基准。标注尺寸时， 应尽量使设计基准与工艺基准重合， 使尺寸既能满足设计要求， 又 能满足工艺要求。 如图 7-7 中底面是设计基准， 加工时又是工艺基准。 二者不能 重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注。2主要基准与辅助基准每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都 有一个主要基准， 即决定零件主要尺寸的基准。 如图 7-7 中底面为高度方向的主 要基准，对称面为长度方向的主要基准，圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。为了便于加工和测量， 通常还附加一些尺寸基准， 称为辅助基准。 辅助基准必须 有尺寸与主要基

6、准相联系。 如图 7-7 中高度方向的主要基准是底面， 而轴承孔轴 线与轴承座上方平面为辅助基准（工艺基准）， 400.02 和 58 两个尺寸为辅助 基准与主要基准之间的联系尺寸。三、标注尺寸应注意的几个问题1功能尺寸应直接标注为保证设计的精度要求， 功能尺寸应直接注出。 如图 7-8 中的装配图表明了零件 凸块与凹槽之间的配合要求。在零件图中应直接注出功能尺寸 40 和 40 ，以及 11、12，能保证两零件的配合要求。而右图中的尺寸，则需经计算得出，是不合 理的。120创繊、I 29 40T? 18Q正确注法图7-8直接注出功能尺寸2.避免注成圭寸闭的尺寸链 图7-9为阶梯轴，在左图中，

7、长度方向的尺寸 a、b、c、d首尾相连，构成一个 封闭的尺寸链。因为封闭尺寸链中每个尺寸的尺寸精度， 都将受链中其他各尺寸 误差的影响（即b+c+dM a）,加工时很难保证总长尺寸 a的尺寸精度。所以， 在这种情况下，应当挑选一个不重要的尺寸空出不注（称为开口环），以使尺寸 误差累积在此处，如右图中的尺寸注法。图7-9避免注成封闭的尺寸链3 考虑加工方法、符合加工顺序为使不同工种的工人看图方便，应将零件上的加工面与非加工面尺寸，尽量分别注在图形的两边，如图7-10所示。对同一工种的加工尺寸，要适当集中标注， 以便于加工时查找，如图7-11所示。图 7-11图7-10加工面与非加工面的尺寸注法

8、同工种加工的尺寸注法4 考虑测量方便7-12 中右图孔深尺寸的标注，除了便于直接测量，也要便于调整刀具的进给量。图 错误注法图例中的孔深尺寸14、38的注法，则不便于用深度尺直接测量; 中的尺寸5、5、29在加工时无法直接测量，套筒的外径需经计算才能得出4/0220Z?图7-12标注尺寸应便于测量长圆孔的尺寸注法 机件上长圆形的孔或凸台，由于作用和加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄板零件上冲出的加强肋等），采用第一种 注法。当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离， 也是钻孔的定 位尺寸，此时采用第二种注法。在特殊情况下，可采用特殊注法，此时宽度

9、“ 8” 与半径“ R4不认为是重复尺寸，如图7-13所示。4/4/图7-13长圆孔尺寸的注法四、零件上常见结构的尺寸标注零件上常见的销孔、锪平孔、沉孔、螺孔等结构，可参照表 7-1 标注尺寸。它们 的尺寸标注分为普通注法和旁注法两种形式， 两种注法为同一结构的两种注写形 式。标注尺寸时，可根据图形情况及标尺寸的位置参照选用。表 7-1 零件上常见孔的尺寸注法一、 幾何公差1. 定義： 幾何公差係表示物體幾何型態之公差：包括形狀公差及位置公差，亦即一種幾何型態或其所在位置公差， 係指一公差區域。 而該型態或其位置， 必須界於此公差區域內。2. 應用準則(1) 應用長度或角度公差有時無法達到管制

10、某種幾何型態之目的，則需註明幾何公差， 幾何公差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為準。(2) 某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差，若此兩種幾何公差區域相同時，則 不必標註第二種幾何公差，若第二種幾何公差之公差區域較小時，則不可省略。1. 平行度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。2. 垂直度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。3. 對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度誤差。4. 同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。3. 幾何公差符號;够.:蜡.:金岸:M貞H jn號i義用以皆祠蛊血上巨猱总n直度点启轉甜中心軸編之航克度甲一呀酋ZZ7巾：人琶制一託市i少

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12、以苕制維何曲低任江闻忻円，逊泄.披懺件刚 辭墓準AUMfH-完金理橱鹫上疑大容許塑禺旱v用以曽制盜阿胛牌徃忏何他罔*驟玛護1件匾 健瑤犁铀線岸不比敷舸I科邀2屋人吝許曜異就4.標註例公差框格：公差標註在一個長方形框格內，此長方形框格分成兩隔或多格，框格內由左至右依順序填入下列各項左起第一格內，填入幾何公差符號。第二格內，填入公差數值，若公差區域爲圓形或圓柱，則應在此數值前加一“符號。如需標示基準，則填入代表該基準或多個基準之字母。如有與公差有關之 註解，如6孔”或6x可加註在框格上方在公差區域內，對形狀之指示，可寫在公差框格之附近或用一引線連接之/ 0OJAABC*說明基準面，沒必要時可省略明

13、差大，位m 說公之小單mP向差制部 指公限之位箭頭所指之平面須介於兩個相距0.03的平行平面之間3.真圓度在任一與軸線正交剖面上，其周圍須介於半徑4.圓柱度本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑差爲0.02的圓柱面之間。圖例5.曲面輪廓度說明6.平行度實際輪廓曲面須介於兩個曲面之間，此兩曲面是 以真確輪廓曲面上的各點爲球心，以公差數值爲 直徑，所作許多學球的兩個包絡面。7.垂直度上表面須介於與基準面平行且相距0.03的兩平面之間。圓柱之軸線須在一個直徑爲0.03且其軸線與基準面垂直之圓柱形公差區域內。T8傾斜度傾斜面須介於與基準軸線成75且相距0.1的兩與一基準線成傾斜之面平行平面之間。圖例 說9.位置度每一孔之軸線須在一個長方體之公差區域內。此 長方體之端面0.2X0.05，各對稱的位於孔軸線之 真確位置的兩側。10.同心度左右兩個圓柱部分不分主從的關聯基準。其軸線 須在一個圓柱形公差區域內，該圓柱的直徑爲 0.04。孔之軸線須介於兩各平行平面之間。該兩平行面 相距0.03且對稱於兩個基準槽之公有中心面。11.對稱度12.圓偏轉度在沿圓錐面上任何一點所量得與該面之法線方線 的偏轉量不超過0.1。注意：此公差不限定該圓錐面之傾斜度及真直度。圖例說明13.總偏轉度圓柱端面與測定器間作徑向相對移動，圓柱端面上任 意點之軸向偏