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1、精品施工方案，施工组织设计，施工工艺等精品资料前言(未写)第一部 地铁车站施工工艺及质量卡控要点第一节 地下连续墙施工一、 地下连续墙施工工艺1.1施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图1-1:1.3施工方法及质量求 1.3.1测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水 准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常 对基点粧位进行复测。1.3.2导墙制作导墙结构施工在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进 行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是 否坚固、位置是否准
2、确都直接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置准 确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。导墙要对称浇筑，砼强度达到70%后方可拆模。拆除后沿墙体纵向每隔2m设置 10X10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要求垂直,内外墙间距复合要求,混凝土养护期间重设备不得在导墙附近作业和停留, 成槽前墙内支撑不允许拆除，以免导墙变形。导墙质量标准及精度要求见表4-1 图1-1地下连续墙施工工艺流程 图1-1地下连续墙施工工艺流(2)回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实导墙分幅导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红
3、漆标明单元槽段的编号； 同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。导墙拐角部位处理挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和 斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导 墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，防 碍钢筋笼下槽。1.3.3泥浆工艺“图4-2泥浆系统工艺流程图 浆系统施工工艺详见流程图4-2: 泥浆性能 根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表4-2, 如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标整。c泥浆配制泥浆配制工艺流程见图4-3:泥浆
4、储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： Qmax = nXVXK；Qmax:泥浆池最大容量；n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段；V:单元槽段的最大挖土量；K:泥浆富余系数。泥浆循环泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kW型泥浆泵输送，22kW泥浆泵 回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥 浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土 等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。劣化泥浆处理采用封闭的泥
5、浆车外运到指定的场所。泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高 出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆，清槽后，槽底0.21m处的泥浆比重应少于1.25， 含砂率不大于8%，粘度不大于28s。1.3.4成槽槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放时，自行坠入导墙内，不允许 强力推入，以保证成槽精度。不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待 抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土，掉
6、在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张 开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换 浆。槽段开挖质量标准见表4-3。 (3)异形槽段处理在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L”或“Z”型，在成槽施工时，拐角处施工 顺序见图4-4。开挖时先抓挖1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓内的土体全部挖除，当1开挖 完成后，再套挖2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。清槽、换浆采用反循环置换
7、法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干 净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重1.25g/cm3。后序槽施 工时，还应采用钢刷清除先序槽型钢接头上的附着物。清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清渣，直至清渣达 到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底原状土紧密结合。1.3.5地下连续墙接头的处理地下连续墙接头形式采用“H”型钢接头，用10mm厚钢板焊接成“H”型状后与 钢筋笼焊接牢固。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果，在“H”型钢两 侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土 袋对“H”型
8、钢背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出，用刷壁器清理钢 板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意：吊装接头箱使用履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙 连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。1.3.6钢筋笼制作和吊放钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整 体吊装。 筋笼制作 工平台采用砼基础、16槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标 记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度。钢筋笼加工完成后,其基本偏差
9、值复合表4-4要求钢筋焊接及保护层设置主筋焊接采用对焊接头,其余采用单面焊接,钢筋笼焊接成型,内部交点50%点焊,桁架处100%点焊；搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及验收规范要求。钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。预埋件按图纸安装固定牢靠。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗 弯桁架。钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼采用整体吊装。吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台150t履带吊与1台50t履带吊， 主、副钩同时工作，使钢筋笼渐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移动使钢筋 笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。钢筋笼吊放见图4-5钢筋笼吊放示意图所示。
10、钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两台吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后150t 起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左(或向右)侧旋转、50t吊机顺转至合适位 置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应系牵引绳,人工辅助调整位置,下放时不得强行入槽.1.
11、3.7混凝土灌注本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度及抗渗要求外，还要满足水下砼的 施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm。在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接 头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于 0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混 凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并
12、 做好记录（地下防水工程质量验收规范GB50208-2011）。1.3.8接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土 灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固 速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟 提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔 出。具体操作步骤如下：接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架。浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护 试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注4小时左右进行 第一次起
13、拔，以后每30min提升一次，每次50100 mm，直至终凝后完全拔出。在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的 高度，严禁早拔、多拔。 头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。2质量控制要点2.1导墙施工导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍 物等情况确定。导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模， 导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。现浇混凝土导墙拆模后，应立即在
14、两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙 产生位移。2.2泥浆制作泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照 规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制 的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应 对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥 浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得 污染环境。施工期间
15、，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以 上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。2.3成槽施工成槽机垂直度控制成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设 计的垂直度要求。合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规 范要求，及时进行修正。成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。槽深测量及控制挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及 时分析原因，妥善处理。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。成槽
