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1、第二节锅炉专业施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1 、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。2.2 、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正
2、，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。终拧结束，方可进行下一层吊装。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧（60%扭矩）和终
3、紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。钢架第一层安装后，要进行钢架1米标高线的整体找正，为一控制点，及时验收。然后钢架柱脚二次浇灌（如果制造厂家有明确要求，可根据
4、具体要求执行）。在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完节点防腐。立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。受热面安装前为一控制点。此时应对钢结构进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。主要质量标准和工艺要求表钢架基础划线及垫铁安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础纵横中心线与厂房基准点距离误差主要mm2010基柱子间距误差柱距10米柱距10米主要主要mmmm21础柱了中心对角线差对角线20米对角线20米主要主要mmmm8543划基础各平面标高误差mm+0-20基础外形尺寸误差mm+
5、20-0线预埋地脚螺栓中心线误差mm10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm50每组块数块3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60流础设计强度垫铁装设无松动相互点焊，与柱脚底板点焊表立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要mm53立柱标咼偏差mm53各立柱间相互标高差mm32各立柱间距误差mm1%0柱距且,100.7%。柱距且7立柱不垂直度主要mm1510立柱对角线差主要mm1.5%。对角线长度且151.0%。对角线长度且10表横梁安装、大板梁单根安装检指验标性质单位质量标准合格优良设备检查符合验标要求标冋误差53不水平度mm53中心线偏差53接合板安装平整位置正确与构件
6、紧帖高强度螺栓连接主要符合验标要求4、安全技术措施参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，
7、须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结构上。起重开动及起吊中的每个动作前，司机须发出戒备信号，起吊时任何人不得站在被起吊的重物上或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通过。起吊顶板大梁或者其他不规则重件时，应在构件上拴以牢固的溜绳，以防止构件摆动。梅花卡头拧断后应妥善保管，不得向下扔投。每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，待设
8、备就位后，及时补齐各部位平台格栅。施工场所要做到一天一清扫，每星期进行一次大清扫，保证施工环境四周安全、文明，做到工完料尽场地清。3、锅炉汽包安装3.1 、概述该建筑、安装工程配套锅炉设备由哈尔滨锅厂有限责任公司制造。根据同类型锅炉，汽包重约60t，汽包位于锅炉K1K2柱之间。3.2 、汽包的卸车、运输汽包运输至电厂内，采用250t履带吊卸车至铁船上，采用卷扬机组拖至安装位置正下方。3.3 、汽包吊装方法汽包吊装选用两组100t滑车组和2台10t卷扬机组成的吊装系统抬吊就位。3.4 、准备工作1)汽包梁上靠近两吊杆处设置两根汽包吊装临时梁，定滑车组固定在上面。(2) 汽包吊装前，钢架主结构和副
9、结构必须验收完毕，并在K1主柱上明显标出汽包中心标高线。(3) 汽包吊装前，找好汽包中心样冲点，并认真根据下降水管座核对好，在汽包两端挂好测量标高、水平用的临时吊篮。(4) 汽包经检查合格划线作标记后，穿装U型吊杆并临时固定在汽包安装位置附近的钢结构处。在汽包上用脚手架搭设好供施工人员穿装吊杆，找正用的作业平台。(5) 将滑车组吊装系统布置好，使其钢丝绳不妨碍汽包提升，并且确保钢丝绳不与钢架磨擦。3.5 、吊装步骤(1)启动卷扬机，将汽包抬离地面约100mm检查卷扬机、滑车组、钢丝绳等的受力情况，无异常时开始抬吊。(2)继续平稳抬吊，当汽包高端接近汽包安装中心标高时，两组卷扬机相互配合将汽包调
10、整水平至安装位置，用塔吊穿装两U型吊杆，测量并调整好四点标高，使各点标高在+1+3mm之间，汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。(3)汽包找正：以安装于顶板下弦附着于钢柱上的沉降标尺划定的点为基准，用玻璃水平管找正标高、水平，并测定好纵横中心线等，找正完毕后，将汽包与钢构架临时固定，拆除吊装工具。3.6 、质量保证措施(1)做好汽包开箱检查，外形几何尺寸校验；(2)保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；(3)汽包安装时，以正公差的形式提高；(4)汽包安装完毕找正合格后，应及时加固，严格禁止在汽包上引弧施焊(5)质量标准：标高误差：3mm纵横不水平度：轴向中心位置
11、偏移：3mm纵向中心线误差：3mm汽包吊环与汽包外园接触：在90接触角园弧应吻合，个别间隙2mm3.7 、安全、技术保证措施3.7.1 汽包是锅炉设备超长超重件，在吊装过程中，施工工序复杂，相关环节多，工人需在高空作业，属于危险性作业项目。因此，必须有必要的组织措施，确定有关人员，须有丰富经验的起重指挥。包括：吊装总指挥、起重指挥、技术负责人、安全负责人、质量负责人等，全面负责汽包吊装工作，分工明确。3.7.2 详细进行技术交底，对所有吊装机具、索具进行全面检修、检查、保养、维护，确保转动灵活好用。3.7.3 在炉顶吊装作业区域铺设脚手架平台，供施工人员作业之用。3.7.4 严格禁止在汽包上引
12、弧施焊。3.7.5 吊装必须由持有合格证的人员操作吊装机械，专人指导，专人监视滑车组及各地锚等受力情况，升降平衡一致，并派专业电工值班。3.7.6 若发现异常情况立即停止起吊，等妥善处理后，再继续吊装。3.7.7 吊装前在汽包上应搭设供施工人员穿装吊杆，找正用的作业平台。4、水冷壁安装4.1 、概述炉膛四壁均为膜式水冷壁，前、后侧水冷壁下部朝炉膛中心线弯曲形成炉底。水冷壁管排厂家分单片供货。4.2 、水冷壁组合4.2.1 做好设备开箱检查，按照图纸核对设备的外形尺寸。4.2.2 在规划好的组合场区域内搭设水冷壁组合平台。4.2.3 将前、后、左、右侧竖直段膜式水冷壁分段在组合平台上进行组合，水
13、冷壁管排的组合根据现场的具体情况而定，组合件包括刚性梁附件的U型卡、孔门附件、热工附件及保温附件等。4.2.4 后水冷壁上部升汽管视具体情况进行组合吊装。4.2.5 管排上架后，通风、通球试验合格，并在地面用角磨、内磨机打磨焊口且涂上防锈剂，组合的拼缝焊接完毕并浸油试验合格，不及时进行组合焊接的管口应盖好管口保护盖4.2.6 组合顺序按先吊先组合的原则进行。即先上后下，先左后右的顺序进行。斜炉顶吊装待前后左右侧水冷壁直段吊完后再进行吊装，最后吊装炉底水冷壁。4.2.7 管排组合好后，焊接好吊耳、临时吊挂螺杆的管套以及对口临时平台支架，并捆绑好跳板，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件运至锅炉
14、炉膛底，运输时低架平板车或拖车上面及管排之间放置枕木，并用链条葫芦固定，保持运输时的稳定性。4.3 、水冷壁安装4.3.1 上部前侧、左侧、右侧水冷壁分段组合后，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件运至锅炉房，利用QUY250t履带吊或M125塔吊分片从炉顶部穿下，用对中螺杆悬吊于上联箱上，找正后对口焊接；432后侧水冷壁上部拉稀管在炉内零米全部组合后，利用QUY250t履带吊或M125塔吊吊钩从炉顶部穿下作为主吊机具，以卷扬机滑车组辅助起扳，由QUY250履带吊或M125塔吊提升至安装标高就位；4.3.3 前侧、左侧、右侧水冷壁中段分段组合后，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件从炉底k2、K3柱间9米层以下的预留通道运至炉膛底部后，利用QUY250t履带吊或M125塔吊吊钩从炉顶部穿下作为主吊机具，以50t汽车吊协助起扳，由QUY250t履带吊或M125塔吊提升至安装标高就位；4.3.4水冷壁管排的组合根据现场的具体情况在锅炉0m进行组合，组合后利用QUY250t履带吊或M125塔吊和炉顶上的卷扬机配合吊装。4.3.5 水冷壁管排就位后辅以手拉葫芦调整，穿好早已备好的吊挂螺杆，并调整螺帽使之各螺杆受力均匀，上下管排间隙合适，管排找正后，进行对口焊接。4.3.6 管排在对口焊接时，应以中心管对称进行，以防管排焊后倾斜
