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1、摘 要摘 要首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达
2、到符合的标准，最终完成加工。关键词：冲压模具，冲压工艺，模具设计全套图纸加扣3012250582 IAbstractFirst of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to
3、the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the
4、cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find informati
5、on on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance st
6、andards, the final completion of the processing chain plate.Keywords：composite modulus；stamping process； mold design目录摘 要IAbstractII目录III第一章 零件的分析11.1 零件工艺性分析11.2 模具分析及制定工艺方案21.2.1 方案的确定21.2.2 方案比较21.3 弯曲毛坯计算3第二章 模具间隙和凹模尺寸的确定52.1 冲裁间隙的确定52.2 刃口尺寸计算的依据与法则6第三章 冲裁力的计算与设备的选择103.1 冲压力的计算103.2 压力中心计算123.3
7、 设备的选择133.3.1 冲压类型与应用133.3.2 冲压设备的选用原则133.3.3 冲压设备的选用14第四章 排样设计154.1 搭边值的确定154.2 条料宽度的计算164.3 材料利用率的计算17第五章 落料冲孔复合模具设计185.1 精度与定位185.2 模具的导向装置185.3 卸件、卸料设计185.4 支承与紧固185.5 凹模设计195.5.1 凹模外形的确定195.5.2 凹模刃口结构形式的选择205.5.3 凹模精度与材料的确定205.6 凸模的设计215.6.1 凸模结构的确定215.6.2 凸模高度的确定215.6.3 凸模材料及精度的确定225.7 凸凹模设计22
8、5.7.1 凸凹模外形尺寸的确定225.7.2 凸凹模壁厚的确定225.7.3 凸凹模的尺寸确定235.7.4 凸凹模材料及精度的选取235.8 模具闭合高度的计算245.9 弹性卸料元件的设计245.9.1 弹性元件的设计245.9.2 卸料螺钉的设计255.10 导向元件的设计与选择255.10.1 导柱的设计255.10.2 导套的设计255.11 紧固件的设计与选择255.11.1 紧固螺钉的设计与选择255.11.2 销钉的设计与选择26第六章 弯曲模设计276.1 弯曲件回弹值的计算276.2 弯曲力的计算276.3 压力机的初步选择286.4 弯曲模装配图的设计绘制286.4.1
9、装配图的绘制286.4.2装配图的尺寸标注296.4.3装配图的校核296.5 工作原理29结束语31致谢32参考文献33参考文献第一章 零件的分析1.1 零件工艺性分析图1.1 支撑板零件图该零件是某支撑板，材料为10钢，厚度1mm，大批量生产1。表 常见优质碳素钢力学性能表材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度电工用纯铁C0.025DT1、DT2、DT3已退火18023026普通碳素钢10钢未退火3103803804702125240铝L2、L3、L5已退火8075110255080冷作硬化1001201504优质碳素结构钢45已退火44056055070016360结论：综上
10、分析，符合零件要求。该零件断面粗糙度、飞边毛刺都无特殊要求，普通冲裁可以达到=3.26.4m，故普通冲裁可达到零件要求。结论：综上所述，该零件适合普通冲裁。根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。经查公差表，各尺寸公差为： 表 标准公差数值 （摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm3366101018183030505080801201201801802502503153154004005001.21.51.522.52.53457891022.52.5344568
11、10121315344567810121416182045689111315182023252768991316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390
12、.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.551.2 模具分析及制定工艺方案1.2.1 方案的确定该零件包括落料,冲孔,弯曲3个基本工序，可以采用以下3种工艺方案：方案一：直接在落料,冲孔，弯曲等每道工序一个模具。方案二：采用落料冲孔的复合模具,然后在弯曲模具。方案三：采用弯曲连续模。1.2.2 方案比较表 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能比较项目单工序模复合模级进模生产批量小批量中批量和大批量中批量和大批量冲压精度较低较高较高冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一个工序较高，压
13、力机一次行程内可完成二个以上工序高，压力机在一次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低冲裁较复杂零件时，比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。由于零件的生产要求的是大批量生产、零件的尺寸较小且结构较复杂，制造相对比较难，为提高生产率，根据上述方案分析、比较、宜采用复合模。方案一:模具结构相对而言比较简单，经济性高，但模具数量较多，中间工序定位困难，回弹大，相对精度较低，不能很好的保证产品的允许公差尺寸，同时模具占用设备多，生产效率低。方案二:先采用冲孔来定位工件毛坯料，然后再落下成品,复合模具。既能很好的保证工件有一定的定位精度，又能减少一次冲压的合力，高质地满足了冲裁需求。 方案三：采用此种生产方式
