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1、老港再生能源利用中心工程 项目部 垃圾坑底板基础大体积混凝土施工方案老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大体积混凝土施工方案编制单位：上海市第二建筑集团有限公司编制日期：2011年04月19日目 录； 一、编制依据 二、 本工程项目 三、施工总体安排 四、混凝土配合比及材料要求 五、混凝土浇筑 六、大体积混凝土热工计算 七、后浇带留置 八、试块制作 九、质量保证措施 十、成品保护措施 十一、安全文明施工和环保措施一、编制依据：1、老港再生能源利用中心工程建筑、结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）4、混凝土泵送
2、施工技术规程（JGJ/T1095）5、建筑工程施工技术标准（建企业标准）6、老港再生能源利用中心工程施工组织设计7、建筑施工手册（第四版）二、工程概况： 本工程项目为老港再生能源利用中心，由上海老港固废综合开发有限公司建设，五洲工程设计研究院设计，由上海市第二建筑有限公司承建，建设场地位于浦东新区老港镇老港固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以西、宣黄公路以北，占地面积约16公顷。总建筑面积49805。其中，主工房建筑面积44633。建设规模为日处理生活垃圾3000吨，主要建设内容包括：焚烧厂主厂房、垃圾焚烧炉(国、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配
3、套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。 （一）各单位工程概况序号总图编号建筑物名称外形尺寸长宽（米）层数建筑面积（）结构型式备注1101主厂房177.7142.2109321-44463抗震墙+框、排架 三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地东侧、南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑
4、带来一定的困难汽车泵臂长不够，必须配备三只泵才能完成砼浇筑。B、振动棒：每台泵车出料口需2-3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。D：小型器具：铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工。2、人员配置A、瓦工：25-30人。进行24小时负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护。B、钢筋工：4人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确。C、木工：4人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。D：电工：2人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查
5、、修理等，确保浇筑过程中用电正常。E：机修工：2人。负责振动棒的检修和更换。F：水电工：（由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行。管理人员值班安排（临时安排）。四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C40，抗渗等级S8，采用商品混凝土浇筑。为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控制在12020mm。2、外加剂：（1）后浇带所用商品砼中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。（3）大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并
6、加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差，防止温差裂缝。五、混凝土浇筑1、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。c、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测温点如下图；大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作
7、。测量点布置位置见图（20）轴两侧2.00/（U)-(E)。测温管采用2.5cm自来水管，下端封口，上端加盖，内部灌水，伸入测点位置底板厚度1/2处。测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，每2小时一次，从第二天起每4小时一次，至第三天。测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差在25以内。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序：垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段（w)-（p)-（J)-(C)，每段下层浇筑完成后
8、再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在300mm左右，每段每层方量约为2000m3左右，混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。按每台泵30m3/h布料速度计算，100m3/4h=25m3/h30m3/h，从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。（由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台60米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。） 混凝土泵车停泊位置为（22）轴北面。 浇筑方向从（w) 轴 （ P)轴 （J)轴 （c)轴。（1）工艺流程：隐蔽工程验收混凝土浇筑、振捣三压三抹盖塑料薄膜、麻袋测温、养护测量放线（2）浇筑、振捣：采用分层浇筑方
9、法，每层浇筑300mm左右，以利于早期水化热的散发。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000，下料厚度不大于500。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间为4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。
10、（3）三压三平：混凝土浇至面层高度后，按所测标高，用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（4）保温及养护：本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差控制在25以内。六、大体积混凝土热工计算混凝土导热系数
11、2.53W/mK混凝土比热c0.97kJ/kgK混凝土密度24kN/m3混凝土厚度h1.5m承台处混凝土最大厚度hmax=1.1-2.4-3.40m水泥用量mc323kg/m3水泥水化热Qc377kJ/kg粉煤灰用量mA68kg/m3粉煤灰水化热QA52kJ/kg大气平均温度T气15麻袋厚度120mm0.02m麻袋导热系数10.14W/mK薄膜厚度20.1mm0.0001m薄膜导热系数20.04W/mK空气层传热系数a23W/m2K1混凝土内部实际最高温度 混凝土最终绝热温升 不同龄期内部实际最高温度 T3d0.49 T6d0.46 T9d0.38 T12d0.292混凝土表面实际温度 保温层
12、传热系数 混凝土虚铺厚度m 混凝土计算厚度Hh2h1.5+20.29=2.08mHmaxhmax2h3.40+20.29=3.98m 混凝土表面温度 不同龄期筏板混凝土表面实际温度 T3dT表27.7 T6dT表26.9 T9dT表24.8T12dT表22.5 不同龄期承台混凝土最厚处混凝土表面实际温度 T3dT表20.8 T6dT表20.5 T9dT表19.5 T12dT表18.53温度差计算 筏板混凝土中心温度与表面温度之差 T3dTmaxT表41.427.713.725 T6dTmaxT表39.726.912.825 T9dTmaxT表35.424.810.625T12dTmaxT表30
13、.622.58.125 承台凝土最大厚度处中心温度与表面温度之差 T3dTmaxT表41.420.820.625 T6dTmaxT表39.720.519.225 T9dTmaxT表35.419.515.925T12dTmaxT表30.618.512.125 筏板混凝土表面温度与大气温度之差 T3dT表T气27.71512.725 T6dT表T气26.91511.925 T9dT表T气24.8159.825T12dT表T气22.5157.525 承台混凝土最大厚度处混凝土表面温度与大气温度之差 T3dT表T气20.8155.825 T6dT表T气20.5155.525 T9dT表T气19.5154.525T12dT表T气18.5153.525均满足防裂要求。七、后浇带留置：（如果后浇带取消此条取消）（18）（
