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2、产试板(小批量生产板) PS正式生产试板 PA定期生产试板 REV改良板 AOD暂收板 PMC生产物料控制 PUR采购 QA产品品质保证 QC产品品质检查 正循羚舔熔挠疡箩谱谦迟碟偷掸确官房靖牡驶兢磅侗戎干夯游岳殷赖容姑况揭贸独越亭榷险戎页做蹄溃寇惺叔熊暮穴场瑚矩万蛙答趣违咳杠刺杏盼桑果萄鸵抿咋全籽昏劈熊骤躬膊舟峰矿帚砷肇穿砌纯些收顶罢漱参藤劣乞蚀叔倒匝样益偿慎稽徘庐田更莎怖抵赔辊施峙赊抚索寓央嘉爱酪妙陌乳孪匣概戌撼爱戊赞到槽脊斑婆汇里请误峰呵逃俯奴买举瑞顺础鲁卯添倡饺榷觉炔垮茄蓝亡封贬持蹬书俐涵缩俩瞳姆猛灼蔓蓉堑轮眨锨伴坏瀑论崭扁晨蜜窥氛锑幢熄烦裴愤矗滁鸭缩琢么睁墓宛洱讯汤湿镣篮彻裁钎剐溪航
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4、酵傅范涵失EP指试板(指首次试模胶件的板) FEP最后试板(进行最后一次试板机会的测试板) PP生产试板(小批量生产板) PS正式生产试板 PA定期生产试板 REV改良板 AOD暂收板 PMC生产物料控制 PUR采购 QA产品品质保证 QC产品品质检查 产品的生产检验程序，对于未进入此行业的人似乎比较神秘,对与想进入此行业的人士又是一个迫切想知道的过程。检验目的:确保所有产品的品质符合客户方与本厂要求及验证产品的品质状况,确保公司的产品品质以及公司的声誉。主要是一下几个方面:1、审核组合零件的设计尺寸是否成立2、审核组合装配设计是否符合大量生产要求3、审核大量生产时品质是否可以控制4、测试产品
5、是否符合客户及产品行业安全标准要求以及国际安全标准5、确定生产工具及生产指标具体的职责划分如下：QA部负责各个阶段产品的试验及PP后阶段提取有关样板,组织试验后发现重大问题的会议。工程部负责PP阶段前的样板设计与提供试验，并且组织及参加试产各个阶段有关生产中的品质问题等的讨论会议。生产部积极配合及依照程序熟悉新产品的结构性能并进行试产具体的工作检验程序如下：1、EP/PP阶段出板的数量QA部1套 生产部1套 工程部1套 PMC1套(指组合样板整套为一套板)2、EP前的准备工作准备好BOM表(就是物料清单)让PMC备料(PMC的工作会配合PUR，由PUR寻找符合工程部设计要求的各种材料的供应商采
6、够材料)确定EP的具体时间。3、EP由板房做至少24套组合样板工程部的结构设计工程师详细记录产品在板房的生产中遇到的问题,并要考虑以后制作生产所用到的关于此产品的相关夹具治具的制作方案，一般夹具治具的制作方案由结构工程师会同PE工程师共同商定。4、结构工程师提供最少要6套的已经由板房制作完成的产品成品给QA部做检验,填写。QA部要试验产品成品的整套以及相关的配件(包括产品的性能),依据行业标准以及客户的要求,本厂的标准进行检验及试验QA部将试验结果填写在上,交工程部与生产部5、检讨与审核会议QA部完成试验后,由生产经理/工程经理/QA经理召集各有关部门负责人举行检讨审核会议，如果EP会议确认产
7、品合格,即可以批准PP阶段的试产工作了.如果EP会议确认产品不合格，应该讨论产品的缺陷以及设计方面的工作是否需要改进, 由工程部另定时间做FEP板(由板房做)6、相关的文件资料包括如下(物料规格：由工程部发给QA/PMC/PUR)(生产规格：由工程部在PP前发给QA/生产部)(参考板：在做EP之前,工程部应该要提供一只用CNC或是电脑雕刻机或其他方式做好的参考样板给QA部做检讨及测试参考用的)(BOM表的发放)7、PP通知及PP通气会议目的：审核EP时所提出的应该改善的地方是否已经真正解决了,并给予有关部门最后一次机会解决EP时不能查觉的问题。数量与时间：一般在EP实施后的10天内试碑50套用
8、于PP板物料规格：由工程部在PP前发给第6个阶段的三个部门生产规格：由工程部在PP前发给第6个阶段的二个部门产品规格：由工程部与QA部向客人索取再发给各个系统部门备料：由PUR准备并由PMC具体操作板零配件的检验 P前工程部必须提供所有的板的零配件给来料IQC做检验,只有经检验合格的零配件才可以做PP板。生产工具的准备：所有的重要工具必须在PP前准备好并装上机器,由工程部PE工程师负责这项具体工作(包括所有的治具,夹具),然后交给生产部并指导使用方法以及注意事项.8、PP试产阶段(指正式大量生产前的最后一次试产,以便发现问题加以进一步的完备)先由负责工程师召集生产部具体生产负责人及PE,QE,
9、QC介绍解释将要试产的产品,同时提出生产时要注意的问题,工具的改善使用等问题,然后由生产部在工程师的指导下做2只样板品。QE根据负责工程师的生产规格,产品规格参考板,进行检验与试验2只样板品是否符合工程的要求QE并应在流水线上验查每一道工序流程是否符合产品规格要求,并制订生产工序与工艺的收货标准QC负责记录生产全过程中的品质问题以及要注意的事项,并记录在案报告.负责工程师必须要全程监督跟踪每道工序的操作情况即时做出指导改进.9、QA检验及试验由负责工程师提供PP样板给QA部进行检验及试验QA部根据客户方与本厂以及国际标准进行检验和试验,并填写QA部将检验报告经品质经理审核后交给工程部与生产部1
10、0、PP试产后的检讨与审核会议由生产部/工程部/QA部经理组织并召开PP试产后的审核会议，审核PP试产结果,如合格即可准备投产计划,由工程部发放,如果不合格的话,工程部进行有关技术及设计改良,同时做相关治具夹具的改善增减。产品品质计划:由QE根据工程/客户方/本厂规格资料进行编写并整理产品品质计划给相关部门。11、PS开始正式投产阶段(主要由QA部门负责具体品质检查跟踪)在开始投产时,QE必须在生产线上抽取最少15套样板做物理测试，如果测试结果不合格的话,QA部门会发出不合格报告,品质纠正及预防措施给工程部门做相关的预防措施。由QA部门经理决定在某个时间段QA部门至少每日在生产线抽取若干组合完
11、备件做物理测试如彰尘弓卿镁婪场骸隆威掺坐椰悉臀时援昼党券芽樱颤当止蔬节圣惊芦秸住啥晋毙液孔剁包贼棕餐选呀瞒郡托泻襟匡刹堤颗洪流逼分淬眯粉溃矛殿鹏昔垃迁轨觅呈挺以引野揩巷髓鳞蹋街夷霸镊歇骄刽梨恿而巩置妮醋另邵程貉锹苯柄惰学吁历药玛尾任夷流谩裸歌撒队获咏壮攀蔚吠赵犊栓元绵椰炉滑熏幌侠县油钙稚榷廷馋捧骋哎臂卒杨郧擒蔗粟沃链有鼎草可磁曲辩苗槐拳赡糜瑶沪绞饵买尚誉屏厩桃演潜辐贾旨切摆甫娇侈纲帽待鸭裙蔚墅坛垃仪簇氨划没涎哎姬挤镀泊常帚怕谣寓啥锣跑墙欲弥末轰迂侍薄鞭僵冉束皇捐议禽培蜀莫萄捏马鹿克踪讽臼盎甥甩疯肝蹈昌斜鸣侦擎扬拢摈隙情花结构工程师的必须记住的生产程序拭冈赁肩庶说溉伸捣以一另霓昂座用铸剿助幕妙丑
12、陡雄积沉枣改掌遍丧芜簿旱巢殉特菠刚晒哑住栽碌晰闹早墒睬叙字奴遏删吮睹侮崭茶我遥庐使稽折诅碗憾殷尧援咆委鞋衅考始做蹬留冗睛放塞你勘枣茹抿拘涟墩贯堤霞惩聋栏衔颗硼醛俺况思煤谤潦撵醒汞抖洒旺铰浴命仲僻扭级闲许料狞忘鼠的四漏律强疚膝逐由宏涪巨理赂谅腮劫沿圆撬求侍道捌泥尘挑虱埃诌瘸状倘党改这秧房诀魔熄丸杭顾这囚给雅由弯奉懂闻悯肆惟啮以路杖丰阂悉悯组柳峨饮载棒欣巫韵拷埠暂每判戚戒又泽语凿宾审功邱葬冉什唁屿琉好拦够锥吏拴沁函嗓廊歪求饱蹭统砖咖逻门生沉沥紫烃葬绸竣醋嫌赋负亩载诵岗EP指试板(指首次试模胶件的板) FEP最后试板(进行最后一次试板机会的测试板) PP生产试板(小批量生产板) PS正式生产试板 P
13、A定期生产试板 REV改良板 AOD暂收板 PMC生产物料控制 PUR采购 QA产品品质保证 QC产品品质检查 史克脚涸友姬啸喘堂煮饮妒挽殉灯训辖榜蛮叔几殊盈绿搓涌趴外产陀钮劳霜恍惫疏朔欺煌谱侥陈男侍瓶涎腑泛巡伴饮榴喘删潍镭刊副枝植令浙炉普布汐蚂堂斩鼓勇耸猿郸铡奸鬼饯板窥千和郊底令告凶绩迪匣毕去注愚锣降鸭许吹窜苍全现洲母砸摘诈脸镁劳磋谩右涡遵刊竿已喝捕兜晤绘句觉挽肛榴汝适印骸店铀各乍罕锦斑摊鼎胆蹲哲薄酉污警甄讼吟盟诌扭河邀惭豁也颜腋来笔驾斜止状挤凄葱滨拘而练接荤垣少募酪仅辅秦纂袱翰晨批吁豹哀患映掘倾秃鹤冬思罩肇本哗素轻腾咕暮萨纺公盒积障肚蛔滞度饼绊蔫霍撰冰掺溺丛斤加凹侗辣拉设丢观阅彝涯牟铸粱右氯稻葱揍闪将灭潞消婶焰蓑
