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1、工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月宁波建龙钢铁公司1780热轧带钢工程三电基本设计规格书目 录第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备1-11.1设计依据1-11.2设计范围与设计原则1-11.2.1.1设计范围1-11.2.2设计原则1-11.3生产规模、成品大纲与金属平衡1-21.3.1生产规模1-21.3.2成品大纲1-21.3.3金属平衡1-41.4生产线主要设备组成与布置1-41.5生产线工艺简述1-101.5.1生产
2、线工艺流程1-101.5.2生产线工艺与装备主要特点1-13第 2 章自动化控制系统综述2-12.1自动化控制系统总体配置方案2-12.1.1网络系统2-12.1.2过程机系统2-92.1.3HMI设备2-122.1.3.1HMI服务器2-122.1.3.2HMI2-122.1.3.3打印机2-142.1.4PLC设备2-142.2系统设备配置与功能分配2-182.2.1过程自动化系统的配置和功能2-182.2.2HMI服务器的配置和功能2-202.2.3HMI的配置和功能2-202.2.3.1L2级HMI的功能分配2-202.2.3.2L1级HMI的功能分配2-212.2.4基础自动化控制系
3、统 PLC、TDC 的控制功能2-252.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理2-332.3.1轧线自动化控制系统的控制方式2-332.3.2轧线的非正常情况处理2-34第 3 章过程自动化控制系统3-13.1过程控制系统功能和结构3-13.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信3-13.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯3-13.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯3-13.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯3-23.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯3-23.1.2过程控制级系统功能3-23.1.2.1轧制规程的设定3-23.1.2
4、.2轧制规程的再设定3-23.1.2.3提高成品率3-23.1.2.4提高产品质量3-33.1.2.5加快新品种、新工艺研制3-33.1.3过程控制计算机结构3-33.1.3.1数据采集子系统3-33.1.3.2轧件跟踪子系统3-33.1.3.3过程监控子系统3-33.1.3.4轧机控制子系统3-33.1.3.5实用工具软件子系统3-43.1.4过程控制计算机系统的功能说明3-43.2过程控制计算机系统数据管理3-53.2.1ORACLE数据库数据处理3-53.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计3-53.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计3-53.2.2.2数据库中数据表的
5、组成3-63.2.3过程控制计算机C+编程环境及全局变量处理3-73.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理3-83.2.5过程控制计算机通信数据3-83.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据3-83.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据3-93.2.6过程控制计算机启动时数据处理3-93.3过程控制计算机轧件跟踪3-93.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法3-93.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理3-93.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法3-93.3.1.3轧件跟踪实现方法3-103.3.1.4跟踪映象表的结构：3-103.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查
6、3-113.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能3-123.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式3-133.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能3-133.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源3-133.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式3-133.3.1.11跟踪传感器的选择3-153.3.1.12跟踪修正3-153.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择3-153.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择3-163.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择3-163.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择3-163
7、.3.1.13加热炉区轧件跟踪3-173.3.1.13.1加热炉区板坯核对3-173.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则3-173.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法3-183.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件3-183.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法3-183.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件3-193.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪3-193.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正3-203.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪3-213.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件3-213.3.1.13.11加热炉强制入炉3-213.3.1.13.12加热炉跟踪修正3-21
8、3.3.1.14粗轧区轧件跟踪3-213.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法3-213.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件3-213.3.1.15精轧区轧件跟踪3-223.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法3-223.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件3-223.3.1.16卷取区轧件跟踪3-223.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法3-223.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件3-223.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪3-233.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点3-243.3.2轧件跟踪激活的轧线控制3-243.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型3-253.3.2.
9、1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型3-253.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型3-263.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效3-263.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型3-263.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型3-263.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型3-263.3.2.2.5轧件位于LCE1 (正向)、轧件LCR1 (反向)入口激活的在线模型3-263.3.2.2.6轧件位于LCE2 (正向)、轧件LCR2 (反向)入口激活的在线模型3-263.3.2.2.
10、7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型3-263.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型3-263.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型3-273.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型3-273.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型3-273.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型3-273.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型3-273.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型3-273.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活
11、的在线模型3-273.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型3-273.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型3-273.3.2.3模型输入输出3-273.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出3-273.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出3-283.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出3-283.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出3-293.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出3-303.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出3-313.4轧制节奏控制3-313.4.1轧制节奏控制的功能3-323.4.2轧制节奏控制的工作方式3-333.4
12、.3轧制节奏触发事件3-343.4.4轧制节奏控制模型3-343.5报表子系统3-343.5.1生产报表3-353.5.2故障报表3-373.6过程控制计算机的监控功能3-373.6.1报警信息3-373.6.2生产计划输入和管理3-373.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容3-373.6.2.2轧制计划的输入和传送3-423.6.3轧制计划的管理3-423.6.3.1轧制计划的编辑和显示3-433.6.4轧辊数据接收和存档3-433.6.4.1轧辊数据输入和存档3-433.6.4.2轧辊数据修改3-433.6.4.3轧辊数据3-443.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统3-443
13、.7.1精轧策略3-443.7.1.1压下率方式3-443.7.1.2轧制力分配方式3-443.7.1.3精轧轧制规程计算流程3-443.7.2精轧轧制规程计算3-453.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构3-453.7.2.2精轧轧制规程计算模型表3-463.7.3精轧轧制规程计算方法3-473.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算3-483.7.4机架速度设定值计算3-493.7.5精轧在线控制功能3-503.7.5.1穿带自适应3-503.7.6终轧温度的在线控制3-503.7.7卷取机设定计算3-503.8精轧卷取模型系统3-503.8.1精轧模型计算必要条件3-503.8.2精轧模型3
14、-513.8.3卷取机模型3-553.8.4自学习方法3-583.8.4.1长期自学习3-583.8.4.2短期自学习3-583.9系统维护工具3-583.10模拟轧钢3-593.11过程控制计算机之间的通信数据3-593.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号3-593.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号3-593.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号3-603.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号3-613.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号3-61第 4 章加热炉区基础自动化控制系统4-14.1公共逻辑控制系统PLC1014-14.1.1系统配置及硬件
