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1、一、机床主要零件选材及热处理摘录（仅供参考）1、主轴热处理类别材料牌号热处理技术要求特点渗碳20Cr 20CrMo 15CrMn 20CrMnTi 20Cr2Ni3A!、Z;2、主轴端部工作面及轴承支撑部 位 S0816-G58 或 S0.81 6-C58;3、低温时效（精密件）.1耐耐磨性好；2、承受冲击能力较好；3、对整体淬火件，去碳层部位可 机加工（以15CrMn为好）。局部淬火（或 整体淬火）455060 40Cr 42CrMo 50Cr1、T235 或 T265 或 Z；2、主轴端部工作面及轴承支撑部 位G48或G52,有效硬化层深度 不小于1mm （对小直径主轴可整 体淬火，C48
2、或C52）；3、低温时效（精密件）。1、耐磨性较好；2、生产成本较低；3、能承爱一定冲击力。GCr15 GCr15SiMn 9Mn2V 58Cr1、T235或球化退火；2、主轴端部工作面及轴承支撑部 位G58,有效硬化层深度不小于 1.0mm （对小直径主轴可整体淬 火，C58）;3、低温时效（精密件）。1、耐磨性好；2、精加工后表面粗糙度Ra可达 到 0.020.04p m;3、整体淬火主轴承爱冲击能力较 差。渗氮38CrMoAl 38CrMoAlA1、T235 或 T265 或 Z；2、D0.4-850 或 D0.5-850;3、低温时效（精密件）。1、耐磨性最好；2、抗胶合能力强，不易抱
3、轴；3、精加工后表面粗糙度Ra可达到 0.04p m；4、不能承爱撞击。调质 （或正火）45 40Cr55QT600-3T235 或 Z（铸铁 200240HBS）1、生产成本低；2、仅适用于部分重型机床或低速 机床。2、导轨21、铸铁滑动导轨铸铁类别材料牌号热处理技术要求配合副特点耐磨铸铁MTPCuTi25 MTPCuTi30 MTP25 MTP30 MTVTi25 MTVTi30 MTCrMoCu25 MTCrMoCu30 MTCrMOCu35 MTCrCu25 MTCrCu30 MTCrCu35咼温时效或振动时效填充聚四氟乙烯导 轨软带；与主导轨冋类的低 一级的耐用磨铸铁。1、导轨面可不
4、淬火；2、可进行刮研加工；3、耐磨性较好；4、承载能力：粘结填充聚四氟乙 烯导轨软带的导轨 副，一般不大于 1MPa;耐磨铸铁导轨副， 一般不大于1.5MPa.灰铸铁HT250HT300HT350密烘铸铁（抗拉强度 250350MPa感应淬火或火焰淬 火。导轨面硬度不小于65HS或68HS,有效硬 化层深度不小于15 mm（高频淬火的不小1、耐磨性较好；2、抗擦伤性能较好；3、承载能力：粘结填充聚四氟乙 烯导轨软带的导轨副 一般不大于1MPa.灰铸铁低应力铸铁(抗 拉强度250350MPa于 0.8mm);接触电阻加热淬火, 并符合有关规定要 求；.铸铁导轨副一般不 大于 1.5MPa.高温时
5、效或振动时效填充聚四氟乙烯导 轨软带HT200HT2501、可进行刮研加工；2、耐磨性一般；3、抗擦伤性能较差。球墨铸铁QT500-7 QT600-3淬火或不淬火。对淬火件：其技术 要求与灰铸铁淬火件 相同；对不淬火件：高温 时效或振动时效。填充聚四氟乙烯导 轨软带；HT200HT250。1、刚度高；2、经淬火处理后耐磨 性和抗擦伤性能均较 好；3、不淬火件可进行刮 研加工。22、滑动镶钢导轨、滚动导轨L、气体静压导轨热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副淬火(或表面淬 火)GCr15 GCr15SiMn 9Mn2V 9SiCrT7T8601、球化退火；2、C58或G58,有效 硬化层深度不小
6、于1.5 mm;3、低温时效。1、滑动导轨：填充聚四氟乙烯 导轨软带，HT200、HT250、HT300。2、滚动导轨：GCr15( C60)滚动 体。1、接触疲劳强度高；2、耐磨性好；3、抗擦伤性能好；4、承载能力：(1) 、滑动导轨软带配合副一般不 大于15MPa,(2) 、滚动导轨滚珠导轨0.120.16MPa,滚柱导轨35MPa.55 50CrVA1、Z 或 T235；2、G56或C56,有效硬化层深度不小于1.5mm;3、低温时效。填充聚四氟乙烯导 轨软带，HT200HT250HT3001、耐磨性较好；2、抗擦伤性能较好；3、承载能力：同上栏 滑动导轨；4、一般不用于滚动导 轨。渗碳
7、20Cr 15CrMn 20CrMnTi 15CrMo 20CrMo1、Z,2、S14-C58 或 S1.4-G58,3、低温时效。1、滚动导轨：同上 栏；2、滚动导轨：冋前。1、接触疲劳强度高；2、耐磨性好；3、抗擦伤性能好；4、承载能力同淬火导 轨。渗氮38CrMoAl1、T235 或 T265 或 Z,2、D05-850.填充聚四氟乙烯 导轨软带，HT200. HT250、 HT300。1、耐磨性好；2、抗擦伤性能好；3、热处理变形小；4、承载能力同淬火滑 动导轨；5、一般不用于滚动导 轨。2.3、液体静压导轨材料牌号热处理技术要求配合副HT250HT30OHT350高温时效 或振动时效
8、填充聚四氟乙烯导轨软带， 涂层塑料，ZCuSn10P1ZZnAl10-545 40Cr1、T215 或 T235 或 Z2、低温时效3、丝杠3.1、普通精度（7级及 7级以下）滑动丝杠丝杠类别材料牌号热处理技术要求配合副特点软丝杠45 Y40Mn 40CrZ 或 T235ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuAl10-5 HT200HT2501、中碳钢耐磨性一般，含碳 量高的钢稍好；2、生产成本较低。YF40MnVYF45MnV-5060ZT10AT215 或 T235硬化丝杠40Cr Y40Mn YF40MnV YF45MnV451、Z 或 T2352、氮碳共渗等表 面处理，表面硬度不小于480H
9、V。1、耐磨性较好；2、抗胶合性能好；3、热处理后不宜再机加工， 只推荐用于7级（短）或8级（长）以下的丝杠。40Cr 42CrMo1、Z 或 T235；2、C42 或 G4&1、耐磨性较好；2、7级丝杠须用磨削螺纹来 保证精度；3、推荐用于1m以下的丝杠。注：热处理技术要求系指丝杠螺纹部分。软丝杠的方头和轴颈一般需C42或G4&3.2、精密（6级及 6级以上）滑动丝杠热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副特点淬火9Mn2V1、球化退火；2、C56 或 G56；3、低温时效。ZCuSn10P1 ZCuSn6Zn6Pb3 ZCuAl10Fe31、耐磨性好；2、尺寸稳定性好；3、为防止磨裂和提高精
10、度稳定性，淬火回火后硬度硬 度不宜高于HRC59。渗氮38CrMoAl1、T265；2、D0.4-8501、耐磨性好,38CMAl最好；2、抗胶合性能好；3、尺寸稳定性好；4、热处理变形小。20CrMnTi 35CrMo1、ZT235；2、20CrMnTiD0.4-60035CrMoD0.4-550调质T10T121、T215 或 T2352、低温时效。1、耐磨性一般；2、加工性能较好，可用精 车达到6级精度。3.3、滚珠丝杠热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副特点表面淬火 （或淬火）GCr15 GCr15SiMn1、T235；2、G58 或 C58,沿 滚道有效硬化层深 度不小于1；3、冷
11、处理；4、低温时效。GCr15(C58) GCr15SiMn(C58)1、接触疲劳强度咼；2、耐磨性好；3、尺寸稳定性较好。601、Z；2、G58 或 C58 沿 滚道有效硬化层深 度不小于1；3、低温时效。1、接触疲劳强度较咼；2、耐磨性较好。渗氮38CrMoAl1、T265；2、D0.4-850.1、接触疲劳强度较高；2、耐磨性最好；3、尺寸稳定性好；4、热处理变形小。4、齿轮齿轮类别工作条件材料牌号热处理技术条件适用范围高负荷 齿轮齿根最大弯曲 应力口 =35040 0MPa,齿面最 大接触应力a =12 001400MPa20CrMnTiH 20CrMnTi1、Z； 2、Td-C58,
12、有 效硬化层深度0.30.8齿轮模数153512CrNi3A 20CrMnTiH 20CrMnTi 20CrMo 15CrMn1、Z；2、S-C58 或 S-G58。齿轮模数!5638CrMoAlA1、T265； 2、D850。模数16的非交换齿轮.中等负荷 齿轮齿根最大弯曲 应力 a =30035 0MPa,齿面最 大接触应力a=10 001200MPa15CrMn 20Cr1、Z； 2、S-C58 或 S-G58。齿轮模15642CrMo 40CrH 40Cr 45H451、Z或个别情况下T215 或 T235；2、G52,齿根有效硬化层深度0.52齿轮模数16（同时淬火）， 齿轮模数大于
13、6（单齿淬 火）35CrMo 42CrMo 40Cr1、T215 或 T235；2、D450 或 D600。模数16的非交换齿轮.中低负荷 齿轮齿根最大弯曲 应力 a =20030 0MPa,齿面最 大接触应力a=60 01000MPa40CrH 40Cr 45H 451、Z或个别情况下T215 或 T235； 2、G48 或 G52,齿根允许不硬化。齿轮模数1642CrMo 35CrMo 40Cr1、T215 或 T235；2、D0.3-500或硫氮碳共 渗.模数053的非交换齿轮低负荷 齿轮齿根最大弯曲应力a 200MPa,齿面最大接触应力a 600MPa.45505560Z齿轮模数053HT250HT300齿轮模数13注：（1）、表中的齿根最大弯曲应力及齿面最大接触应力按GB3480和GB10O62规定计算;（2）、齿轮的有效渗碳硬化层和渗氮层深度分别见附表4-1和附表4-2。附表4-1齿轮的有效渗碳硬化层深度（mm）齿轮模数152252.53.54556101112有效渗碳硬化层深度
