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1、TPEE物性表名词及单位解释1、拉伸强度，25 C，MPa282、弯曲模量，MPa206附：弹性模量3、断裂伸长率，25C，%4504、邵氏硬度，HD555、熔点，C1956、熔体流动速率，g/10min, (220C2.16Kg)7、24小时吸水率，25C，%0.58、维卡软化点，%1659、催化温度，C-7010、密度，g/cm31.201、拉伸强度拉伸强度（t ensile st reng th）是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果 以MPa表示。（2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力
2、、断裂 伸长率等数据。（3）拉伸强度的计算：O t 二 p /（ b X d）式中，O t为拉伸强度（MPa） ； p为最大负荷（N）； b为试样宽度（mm） ； d为 试样厚度（mm ）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此 时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就 分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。2、弯曲模量又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形 的能力。E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支撑跨度、
3、宽度和厚度:m为载荷（P）-挠度 （5曲线上直线段的斜率 单位为N/m2或Pa。弯曲模量与拉伸模量的区别：拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。弯曲模量用来表征材料的刚性，与分子量大小有关，同种材质分子量越大，模量越高, 另外还与样条的冷却有关，冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制 样条件有关，测试结果相差太大，无意义，应找到原因再测试。2GB/T93412000中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量，先根据给 定的弯曲应变 fi=0.0005和 fi=0.0025，得出相应的挠度S1和S2 (Si= fiL2/6
4、h),而 弯曲模量Ef= (o f2-o f1)/( f2- fl)。其中o f2和o fl分别为挠度S1和S2时的弯 曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力-应变区间才是精确的，即对大多数塑料来说仅 在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出，在应力-应变线性关系的前提下，是由应变为 0.0005和0.0025这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。附：弹性模量弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹 性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡 影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化
5、学成分、微观组 织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模 量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的 力学性能指标，合金化、热处理(纤维组织)冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、 加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹 性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹 性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变 形能力的指标，相当于普通弹
6、簧中的刚度。又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易 程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积 上承受的力表示，单位为牛/米八2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为 剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量， 用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限6s和强度极限6b，反映了材料对力的作用的承受能力， 而延伸率6或截面收缩率4反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵 抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现 出来的，这是因为
7、一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受 负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度，例如， 在拉压构件中其刚度为：式中AO为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模 量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对 细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常 要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的 比例常数就是材料的弹性模量E,也叫杨氏模量。弹性模量
8、在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等)与材料 产生的相应应变之比，用牛/米八2表示。材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。弹性模量E=2.06e11Pa=206GPa (e11表示10的11次方)它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模 量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。1 兆帕(MPa)=145 磅/英寸 2(psi)=10.2 千克/厘米 2(kg/cm2)=10 巴(bar)=9.8 大气压(atm)1 磅/英寸 2(psi)=0.006895 兆帕(MPa)=0.0703 千克/厘米 2(kg/cm2)=0.
9、0689 巴(bar)=0.068 大气 压(atm)1 巴(bar)=0.1 兆帕(MPa)=14.503磅/英寸 2(psi)=1.0197千克/厘米 2(kg/cm2)=0.987 大气压(atm) 1 大气压(atm)=0.101325 兆帕(MPa)=14.696磅/英寸 2(psi)=1.0333 千克/厘米 2(kg/cm2)=1.0133 巴(bar)3、断裂伸长率断裂伸长率elonga tion at break :试样在拉断时的位移值与原长的比值。以 百分比表示(%)断裂伸长率佛()按下式计算：耳二匚如x 100%式中；Lo试样的原始标距(mm)；L-试样断裂时的标线间距(
10、nun)。断裂伸长率与拉伸率的区别材料的拉伸过程一般是想经过弹性变形阶段，达到屈服点之后发生塑性变形，达到断 裂点后发生断裂。所以，一般所说的断裂伸长率是指整个过程的伸长率，而拉伸率(你这里说的这个名 词有点模糊)一般说的是发生塑性变形的那个阶段所产生的伸长率。4、邵氏硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度 体系为相对的硬度。邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据， 90度及以
11、上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料 制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试 人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPUTPR塑料膜袋等制 品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，女口： PC ABSPP等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏 Dxx说明其硬度 相对较高。1.A型的单位表达是：HA2.D型单位表达就是：HDHD与HA的换算关系：HD=HA-50 （数值）5、熔点结晶聚合物的热转
12、变温度，即晶体开始融化时的温度叫做熔点。物质的熔点（melting point）,即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点 温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体 系（纳米体系）来说，表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与 固体颗粒的粒径有关。晶体又因类型不同而熔点也不同，一般来说晶体熔点从高到低为.原子晶体离子晶体 金属晶体分子晶体。在分子晶体中又有比较特殊的，如水，氨气等.它们的分子只间因为含有 氢键而不符合同主组元素的氢化物熔点规律性变化的规律。熔点是一种物质的一个物理性质。物质的熔点并不是固
13、定不变的，有两个因素对熔点 影响很大。一是压强，平时所说的物质的熔点，通常是指一个大气压时的情况；如果压强 变化，熔点也要发生变化。熔点随压强的变化有两种不同的情况.对于大多数物质，熔化过 程是体积变大的过程，当压强增大时，这些物质的熔点要升高；对于像水这样的物质，与 大多数物质不同，冰熔化成水的过程体积要缩小（金属铋、锑等也是如此），当压强增大时冰 的熔点要降低。另一个就是物质中的杂质，我们平时所说的物质的熔点，通常是指纯净的物 质。但在现实生活中，大部分的物质都是含有其它的物质的，比如在纯净的液态物质中熔有 少量其他物质，或称为杂质，即使数量很少，物质的熔点也会有很大的变化，例如水中熔有
14、盐，熔点就会明显下降，海水就是熔有盐的水，海水冬天结冰的温度比河水低，就是这个原 因。饱和食盐水的熔点可下降到约-22X,北方的城市在冬天下大雪时，常常往公路的积雪 上撒盐，只要这时的温度高于-22X足够的盐总可以使冰雪熔化，这也是一个利用熔点在日 常生活中的应用。熔点实质上是该物质固、液两相可以共存并处于平衡的温度以冰熔化成水为例，在一个 大气压下冰的熔点是0X而温度为0C时，冰和水可以共存，如果与外界没有热交换，冰和水共存 的状态可以长期保持稳定。在各种晶体中粒子之间相互作用力不同，因而熔点各不相同。同 一种晶体，熔点与压强有关，一般取在1大气压下物质的熔点为正常熔点。在一定压强下，晶体
15、物质的熔点和凝固点都相同。熔解时体积膨胀的物质，在压强增加时熔点就要升高。在有机化学领域中，对于纯粹的有机化合物，一般都有固定熔点。即在一定压力下， 固-液两相之间的变化都是非常敏锐的，初熔至全熔的温度不超过0.51C（熔点范围或称熔 距、熔程）。但如混有杂质则其熔点下降，且熔距也较长。因此熔点测定是辨认物质本性的 基本手段，也是纯度测定的重要方法之一。6、熔体流动速率熔体流动速率（MFR）是在一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管，单位 为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选 用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提 高。在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通过 测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。熔体流动速率是表述塑料在一定温度和压力下熔体流动性的参数,同时还间接的表述塑 料平均分子量的高低。同种塑料熔体流动速率大，则表示塑料熔融状态下流动性好，平均分 子量低，制品的强度也就低；熔体流动速率小，则表示塑料熔融状态下流动性差，平均分子 量高，制品的强度也就高。7、24小时吸水率吸水率water absorption是表示物体在正常大气压下吸水程度的物理量。用来反映 材料在一定环境下和一定时间内吸水程度的大小，吸水率越大，代表材料的吸水性能
