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1、东北农业大学学士学位论文 学号：A07070299美的灶具总装车间生产线分析与改善 学生姓名：袁 政指导教师：马 力所在院系：工程学院所学专业：工业工程 研究方向：生产线改善分析 东 北 农 业 大 学中国哈尔滨2011年6月NEAU B.A. Degree Thesis Registered Number：A07070299 MIDEA KITCHEN ASSEMBIY WORKSHOP PRODUCTION LINE ANALYSIS AND IMPROVEMENT Name of Student: Yuan Zheng Supervisor: Ma Li College: Enginee
2、ring College Specialty: Industrial Engineering Research Field：Production line to improve analysis Northeast Agricultural UniversityHarbinChinaJune 2011摘 要随着全球经济一体化的迅猛发展，商业竞争日益加剧。市场需求已经发展到多元化、个性化时代，市场也从卖方市场转变为买方市场，小批量生产将成为市场主导方向。在这种形势下，工业工程及精益生产以其先进的理念和显著的实践价值，被世界各国企业认可并广泛使用。我国企业为了在这激烈的市场竞争环境下增强竞争优势，
3、也引入了工业工程和精益相关理论，但是至今，成功实施的消息却不多。本文基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析方法，对美的灶具生产线进行了旨在提高生产效率，增加单位面积产能的改进研究。详细阐述了该公司对生产线实施的持续改善活动(Continuous Improvement Process, CIP)，通过对生产线布局、工序流程、物流、生产平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，综合提高了生产线的生产效率，增加了单位面积产能，对该公司在今后实施精益活动及工业工程的相关改善活动提供借鉴，同时对精益思想在国内企业的具体应用具有一定的指导
4、意义。关键词：工业工程；精益生产；效率；生产线平衡； 持续改善 Midea Kitchen Assembly Workshop Production Line Analysis and ImprovementAbstractWith the rapid development of global economic integration, commercial growing competition, the market demand have been developed to pluralism, individualized era from the sellers market, t
5、he market into a buyers market, the small batch production will become market leading direction. In this situation, industrial engineering and lean production with its advanced concepts and significant practical value, are recognized and widely used by the various countries enterprise. Our enterpris
6、e to in the fierce market competition environment strengthen our competitive advantages, have introduced industrial engineering and lean the related theory, but so far, not many successful implementation of the news.Based on lean production related theory, the integrated use of industrial engineerin
7、g and lean manufacturing methods, through the relevant technology of qualitative and quantitative analysis method for beauty, system designed to improve the kitchen production line production efficiency, increase productivity improvement research unit area. This article expatiates in the company of
8、the implementation of the Continuous Improvement of production Process, Continuous Improvement activities (CIP), through to the production line layout, Process flow, logistics, production balance analysis and optimization, eliminate a lot of waste and not value-added homework, comprehensive improve
9、the production line production efficiency, increased the capacity of the unit area in the future, implementing lean activities and industrial engineering related Improvement activities, and to provide reference for domestic enterprises in the thoughts of lean concrete application has certain directi
10、ve significance.Key words: industrial engineering; CIP ; Efficiency; Production line balancing; JIT目 录摘要- 1 -Abstract- 2 -1 前言- 1 -1.1 选题的背景、目的及意义- 1 -1.2 国内外的研究状况- 1 -1.3研究的基本内容- 3 -2 相关基本理论研究- 3 -2.1运用的工业工程相关理论- 3 -2.2 运用的精益生产相关理论- 4 -3 灶具产品生产线产能问题分析及方案制定- 9 -3.1 现状分析- 9 -3.1.1 研究对象简介- 9 -3.1.2 生产
11、线布局的现状分析- 9 -3.1.3 生产模式现状分析- 10 -3.1.4 工艺流程及生产线平衡分析- 11 -3.2 制定改善方案- 13 -3.3 开展CIP改善活动- 14 -4 方案实施- 14 -4.1 生产线重新平衡- 14 -4.1.1 改善方案实施- 15 -4.1.2 其他生产线改善结果- 22 -4.2 物流的优化- 23 -5结论- 25 -参考文献- 26 -致 谢- 27 -1 前言1.1 选题的背景、目的及意义 我国加入WTO之后，经济环境发生了很大的转变，制造业面临着很大的压力，我们必须缩短生产周期、提高效率，以更快的影响市场需求。对于制造业而言，合理的设施布置
12、和优化的工作流程是前提，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地。国内制造企业一直以来对新产品的研究开发、工序本身的制造、加工或组装技术以及加工设备的更新换代等技术非常重视。而忽略了对此相对应的机器设备的布置方式、生产线设计及安排的做法等。在不引进新设备的条件下，提高生产线平衡率，减少生产线人数缩短生产线节拍，零库存，减少浪费成为提高生产效率，降低生产成本的有小手段。因此，为了提高企业竞争力，一些先进企业开始将管理的重点转向生产流程的优化，即流程式工业工程（Process I.E），以流程设计同步会合（JIT-Just-in-Time）来缩短作业时程。任何一个企业都是以追求最大利润，最低成本为目
13、的的，美的厨房电器公司也是如此。在目前，由于市场需求不断增高，产量的不断增加的情况下，生产车间出现许多问题：车间布局不合理，某些工序的人数安排不合理造成生产线滞产或生产过剩，严重影响生产效率，因此，急需改进。生产流程的优化不仅仅是单纯的提高生产线的平衡率，更重要的是它的优化可以提高生产效率，它可以作为车间改善的参照，对产品改善前流程和改善后流程有着一定的促进作用。本文就是通过对美的厨房电器公司灶具产品线的生产现状的一系列调查研究和分析，探讨企业如何应用IE的相关知识来进行生产现场的改善。使生产布局更合理，生产线能更快、更流畅的运行，保持生产过程的连续性，协调性和高平衡性。1.2 国内外的研究状
14、况 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。 从企业流程管理来看，任何一种管理理论即来自实践，又在实践中不断完善。每次生产方式的变革，多数来自于对生产管理实践的总结创新和新技术的应用
15、，精益生产方式的产生，就是新思想、新技术在企业中的成功运用并不断完善。从美国现代科学管理之父泰勒首创科学管理新纪元，奠定工业工程思想后，全球工业化进程不断加快。作为新思想、新技术的主要追随者及创造者，亨利.福特在福特汽车公司创立了世界第一条汽车流水线，由此为大规模生产方式奠定了基础。此后，大规模流水生产线一直是现代工业生产的主要特征。它以标准化、大批量生产来实现降低生产成本，提高生产效率。第二次世界大战后，世界进入了一个市场需求多样化发展的新阶段。相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日益明显了。日本的丰田英二和大野耐一总结了大批量的优点并结合本土的特点，首创了丰田生产方式TPS(Toyota Production System)。使日本的汽车工业超过了美国。随着信息技术的发展和市场逐渐多元化，1973年约瑟夫.哈林顿提出计算机集成制造思想（Computer Integrated Mannfacturing, CIM）.相继在20世纪80年代，专家学者们提出了大规模定制化生产方式（M
