贮煤筒仓基础施工方案.doc

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1、CFHJGSSC XX热电厂贮煤筒仓基础施工方案编号：CFHJGSSCXXX热电厂贮煤筒仓工程基础施工方案批准：_审核：_编制：_XXX建筑工程公司第三施工处2002年10月10日目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工所需主要机械及周转材料四、 施工顺序及施工进度五、 施工准备六、 主要项目施工方法七、 施工安全措施一、 工程概况XXX热电厂位于XXX中山区，北临大连港，贮煤筒仓布置在原石灰石和煤堆区，驻美统舱工程为三个直径22米、高4840米、单仓容积10000吨原煤的贮煤筒仓。贮煤筒仓基础为现浇混凝土结构，主要施工内容包括：基础底板施工和下部输煤廊道施工。二、 编制依据 1、 XXX热

2、电厂贮煤筒仓施工组织设计。2、 XXX热电厂贮煤筒仓基础施工图。3、 混凝土结构工程施工及验收规范。4、 电力建设安全工作规程。三、 施工所需主要机械及周转材料1、 主要机械：名 称钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机逆变电焊机数 量2台2台一台12台名 称振捣器木工圆锯机台钻潜水泵数 量15台3台1台6台名 称平刨压刨数 量1台1台2、 要周转材料名 称钢模板钢脚手钢跳板苫布数 量5400M245吨4吨500M2名 称100*100mm木方50*70mm木方=20mm木板数 量50M330M318M3四、 施工顺序及施工进度1、 施工顺序：土方开挖地基处理基础底板施工下部输煤廊道施工2、施工进度：

3、序号项目名称2001年9月10月11月1土方开挖1_152底板骨架制作 5_203底板施工 20_104下部廊道施工 10_305土方回填 5_15五、 施工准备1、 贮煤筒仓基础开挖完毕。2、 施工所需人员、材料、设备及工器具到场。六、 主要项目施工方法1、 土方开挖。（详见土方开挖方案）2、 地基处理3、 基础底板及下部廊道施工3-1、模板工程3-1-1、施工方法a、贮煤筒仓基础各部位模板以组合钢模板为主，不合模数的部位采用木模，木模采用=20mm后木板。b、底板模板采用M14对拉螺栓内拉，外部用143.5脚手管机100100mm加固找正。（详见基础底模板支设图）c、筒仓中心柱及筒壁弧形墙

4、的模板采用竖向拼装的方法来形成圆弧，圆弧处模板采用M14对拉螺拴、25环向钢筋及483.5脚手管加固，每道环筋由2根25钢筋组成，环向钢筋用10#铁线和模板绑牢，绑扎点间距1500mm。环向钢筋应相互搭接，搭接处绑点不得少于三处。d. 下部输煤廊道直墙处模板采用14对拉螺栓及483.5钢脚手加固。e. 廊道平台模板支撑采用木排架，木排架采用100100mm木方作立杆，5070mm木方作水平拉杆。（详见廊道排架支设图）f. 模板支设时应注意保护各处于埋件、预留空洞及设备插筋的位置及数量准确。筒仓基础连接处止水带设置的位置要准确。g. 为保证基础底板的质量，需在内部设置测温孔。底板模板拆除要在混凝

5、土内温稳定低于5时方可拆除。h. 廊道弧墙外侧模板拆除要再混凝土强度达到设计强度的50%后方可进行， 防止过早拆除模板使混凝土受扰，廊道其他部位的具体时间以同条件养生试块的抗压强度试验为主准。i. 各处模板拆除完毕后，外露的对拉螺栓要按如下方法处理：先在外楼螺栓根部做505020mm的小坑，然后将螺栓割掉，最后用掺加膨胀记的1：2水泥砂浆抹平。3-1-2、质量保证措施a .模板、支撑、扣件均应具有足够的强度、刚度、稳定性。b. 严禁使用变形的钢模板，模板在使用前应将模板 上的杂物清楚并均匀涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及接槎处。c. 由于贮煤筒仓基础有抗渗要求，为保证质量，加固模板用的对拉螺栓

6、、预埋的穿墙套管均应加焊止水环。d. 找正加固用的脚手管积木方不得扭曲变形，过分潮湿的木方应风干后方可使用。e. 木板使用前应刨平压光，安装应和钢模板结合紧密，在混凝土浇筑前应浇水湿润。f. 模板在混凝土浇筑过程中应设专人维护，经常观察模板、支架、钢筋情况，当发现有变形、移位时应及时处理，然后在浇筑混凝土。3-2、钢筋工程3-2-1、施工方法a、钢筋加工应按施工所需得先后顺序及钢筋料表中的规格、尺寸、数量进行加工。b. 钢筋弯曲应根据不同的弯曲形式、不同钢筋直径采用不同的弯心。c. 钢筋下料应先切长料，后切短料，配料要综合考虑，成批加工时应先放样，经仔细核对无误后方可成批加工。d. 底板径向钢

7、筋如有接头时，采用焊接接头形式，焊接形式采用熔槽焊。在钢筋直径35d及不小于500mm区段内，焊接接头占受力钢筋总截面面积按50%考虑。径向钢筋的焊接采用钢筋加工厂焊接和现场绑扎对头后在焊接相结合的方式来进行。e. 底板环向钢筋接头采用绑扎接头形式，搭接长度为50d且不小于1000mm,搭接部位用20#铁线绑扎牢固，绑点不得少于 3处。搭接头应错开布置，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过25%。f. 其他各部位钢筋绑扎时，其接头形式及数量应严格按照规范及设计要求进行。g. 基础底板钢筋骨架制作在钢平台上进行，钢筋骨架制作应先在钢平台上放样，经核对各部位尺寸准确无误后方可成批制作

8、。骨架焊接采用E50焊条（用于级钢与级钢或级钢之间）和E43焊条（用于级钢之间）满焊。h. 基础底板钢筋骨架是否稳定直接关系到施工人员的安全和底板施工能否符合设计要求，因此钢筋骨架施工应采用如下方法进行：骨架在预先弹线的位置用线坠找正后，先用25钢筋加设临时支撑，以保证单片钢筋骨架的稳定，每片钢筋骨架加设四道临时支撑，每侧两道，用10#铁线和骨架绑好，按以上方法连续施工几片后，随之在骨架之间按设计要求加设四道永久支撑，支撑和骨架相互焊牢，支撑交点处用=10mm钢板作连接板焊接牢固。按这种方法将骨架安装完毕后方可进行下道工序施工。i. 底板钢筋绑扎前在垫层上先将各部位（构造柱、直墙、中心柱及筒壁

9、）用墨线弹好，钢筋绑扎时要注意保证构造柱、直墙、中心柱即筒壁插筋的数量、规格、形式及位置的准确。j. 构造柱主筋和箍筋应垂直设置，主筋和箍筋交叉处应全部绑扎牢，箍筋开口交错布置与主筋上。直墙和筒壁处的柱筋和附筋应垂直设置，交叉点处绑扎牢固。k. 为保证墙体钢筋间距，采用10钢筋在墙体上加设拉接筋，拉接筋间距1000mm。为保证墙体钢筋不变形，用16钢筋加设剪刀撑，剪刀撑间距3000mm。l、 为保证廊道平台办两片钢筋间距。加设采用16钢筋制作马凳，加设间距为15001500mm。m、积水坑和电梯井基础施工与筒仓基础施工同时进行，施工时要保证积水坑和电梯井基础钢筋的数量、规格、形式及位置的准确。

10、n、为便于基础钢筋绑扎，在施工时需在其两侧搭设双排脚手架，上铺钢跳板。3-2-2、质量保证措施a、钢筋应有钢筋出厂合格证和实验报告，并按国家有关规定抽样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。b、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验。c、钢筋应分批堆放，并标清材质单编号，以利于跟踪管理。d、钢筋应避免锈蚀和油污，对于有油污、漆污、片状锈蚀、大泥的钢筋应清除后方可使用。e、钢筋加工后应分类堆放，注明钢筋直径、长度、数量及其在料表中的编号，以便使用。f、焊工应在施焊前做试样进行试验，经试验合格后方可施焊。焊工应需在自己合格的作业范围

11、内进行焊接工作。3-3、混凝土工程3-3-1、施工方法a、混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌在商品混凝土公司进行。b、混凝土运输采用灌车运输。c、混凝土浇筑采用泵车浇筑，每台泵车由3-5台罐车来运输混凝土。d、混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1米的部位的混凝土称为大混凝土，贮煤筒仓基础底板属于大体积混凝土，应按大体积混凝土要求施工。由于底板钢筋结构复杂，不利于施工缝的留设及处理，因此基础底板混凝土应一次施工完毕。为保证基础底板混凝土不出现由于混凝土内外温差过大而导致混凝土产生温度裂缝及混凝土收缩导致的收缩裂缝，应采取如下措施：、在满足规范要求的前提下，提高混凝土骨料级配性能，降低水灰比，控制

12、蹋落度，减少水泥用量，降低水泥水化热。采取掺加膨胀剂的方法来降低混凝土当量温差及水化热升温，以降低混凝土内外温差。控制混凝土入模温度，保证混凝土入模温度不超过28。混凝土浇筑应避开日间高温时间，这样可以有效地降低混凝土拌和物的入模温度。混凝土浇筑成型后，用双层草袋子增加一层塑料膜将混凝土表面盖好，做好混凝土的保温、保湿工作，保证混凝土内外温差不超过25和混凝土表面水份不致过快散失。保温工作要待混凝土内外温度差稳定低于5的情况下方可停止。设立测温孔，分别测定大气温度、混凝土表面温度及其内部温度，及时、准确的掌握混凝土内外温度变化及内外温差。温度孔的布置及测温管埋设方法详见附图，升温阶段每4小时测

13、一次，降温阶段每8小时测一次。e、基础底板混凝土应分层浇筑，每层不得超过300mm。混凝土自由倾落高度不得超过2米。f、下部输煤廊道混凝土浇筑时要控制混凝土浇筑速度，保证各部位混凝土均匀上升，每层混凝土浇筑厚度以400为宜。筒壁混凝土浇筑采用顺、逆时针两方向相结合的方法进行，当混凝土浇筑到廊道平台板底时应间歇一段时间，带混凝土不再沉降时在进行廊道平台混凝土浇筑。g、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用时严格按规范中规定的方法进行。h、其它部位混凝土浇筑完成后用草袋子盖好，并经常浇水保持湿润，养护时间不得小于7天。i、廊道和底板交接处施工缝的留设应按设计规范要求严格进行。施工缝采用如下方法进行处理：

14、下层混凝土浇筑后坐100100止水槽，混凝土浇筑前应凿毛，凿去浮浆使底层露出石子，并经常浇水保持湿润，在上层混凝土浇筑前应先铺50mm后于混凝土标号相同的水泥砂浆。j、止水带是筒仓连接防水的关键努部位，所以止水带处混凝土浇筑时应配专人配合振捣，使止水带处混凝土平整密实。3-3-2、质量保证措施a、混凝土搅拌严格按配合比进行，配合比采用重量比，各组成材料在搅拌机内搅拌时间不得少于规范规定的时间。b、混凝土运输应保持均质性，做到部分层、不离析、不漏浆，运输到浇筑地点应保证配合比规定的塔落度，如有离析应二次搅拌。c、混凝土浇筑过程中应经常观察模板，支架及预埋铁件情况，发现有变形移位应立即停止浇筑，并与混凝土初凝前将其处理完毕。d、搅拌站要经常测定粗细骨料的含水量，随时调整混凝土配合比。e、混凝土浇筑前要注意当地的天气预报，避免雨天浇筑混凝土。3-4-1、为满足筒仓上部结构施工需要，在筒仓南侧布置二台塔吊（详见塔吊平面布置图）。吊车基础施工在筒仓基础土方回填时同时进行。七、施工安全措施1、 进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。2、 所有施工人员上岗前必须经过