场站工艺拆除施工方案

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1、方案 1 场站拆除施工方案根据设计文件要求，姬一联合站和马家山脱水站需拆除大量的原设施。为保障场站的 正常运行以及施工安全， 特对土建、 储罐、 工艺管线的拆除编制了相应的施工方案以指导施 工。拆除的主要工作量有对姬一联合站拆除原有100 m3除油罐、调节水罐、缓冲水罐，拆除已建污油池；马家山脱水站拆除原有200 m3除油罐、100m调节水罐、200 m3缓冲水罐，拆除已建污泥池(8mx 4mx 2m)。拆除与拆除设备相关的工艺管线、电气、仪表、建构筑 物。根据现场实际情况，结合工期总体要求，姬一联合站拆除的总体顺序为： 第一步、对要进行拆除的储罐及管线进行清洗，清除内部油泥，断开相关流程；

2、第二步、断开电源，拆除相关电气仪表；第三步、拆除地面相关工艺管线。第四步、拆除除油罐、调节水罐阀组间；第五步、拆除100 m3除油罐、调节水罐、缓冲水罐；第六步、拆除100 m3除油罐、调节水罐、缓冲水罐基础； 第七步、清除污泥池内的污泥，拆除污泥池；第八步、拆除地下相关工艺管线。根据现场实际情况，结合工期总体要求，马家山脱水站拆除的总体顺序为： 第一步、对要进行拆除的储罐及管线进行清洗，清除内部油泥，断开相关流程； 第二步、断开电源，拆除相关电气仪表；第三步、拆除地面相关工艺管线。333第四步、拆除200 m除油罐、100 m调节水罐、200 m缓冲水罐；第五步、拆除200 m3除油罐、10

3、0 m3调节水罐、200 m3缓冲水罐基础； 第六步、清除污泥池内的污泥，拆除污泥池；第七步、拆除地下相关工艺管线； 第八步、拆除污水处理间。1 土建拆除施工方案1.1 土建拆除施工方案1.1.1 拆除主要实物工作量姬一联合站拆除原有 100吊除油罐，100R1调节水罐，100m2缓冲水罐，1座污油池，21.9m2 2 2 2 2 阀组间。马家山脱水站拆除原有200m除油罐，200m缓冲水罐，100m调节水罐、235.2 m污水处理间，1座污泥池。1.1.2拆除施工流程1）阀组间、污水处理间等拆除2）罐基础及污油池等拆除1.1.3拆除方法拆除采用机械拆除为主，人工拆除辅助的拆除方法。在进行拆除

4、之间先搭设施工围护，机械拆除采用液压破碎器拆除，对液压破碎器无法拆除部分，采用人工风镐破除。拆除时首先拆除门窗，然后按照从上向下的顺序进行拆除。拆除遵循“先非承重，后承重；先上层， 后下层”的原则，确保施工安全。1.1.4安全保证措施1）安全保证措施要求根据施工现场实际情况编制 HSE两书一表，并组织员工对施工中的岗位风险、工序 风险进行学习，对重大风险的应急措施进行演练。每天照看HSE例会，班组每天施工前针对施工任务特点进行风险识别，制定小件措施。项目HSE监督员对施工工地进行巡检，及时检查并整改安全隐患。2）施工人员安全防护措施施工人员必须熟练掌握本岗位安全操作规程，了解相关岗位安全作业措

5、施。作业前，检查作业现场和所用工具是否符合安全要求。正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、 安全带、工作鞋、手套、工作服、防护眼镜、面罩、漏电保护器、手持电动工具等。特种作 业人员必须持有特种作业人员操作证。施工完毕做到“工完料净场地清”，现场没有遗留安 全及火灾隐患。2 储罐拆除方案根据设计说明，姬一联合站拆除原有100 m5除油罐、100 m调节水罐、100 m5缓冲水罐;马家山脱水站拆除原有 200 m3除油罐、100 m3调节水罐、净化水罐。2.1 拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排T清洗油汽置换T消防测爆T外运处置T罐主体拆除T外附件保 温工艺管线拆除。2.2 通用消防安全措施

6、及要求1 ）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、油罐内油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及 消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准 上岗。3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。4 凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不

7、得同 时监护两个作业点。5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报 告有关领导。6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器 材等工作。7）进行置换的储罐半径 40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进 行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术负责人、安全 总监共同签发 。罐内油气浓度测试结果 、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，进入油罐

8、的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通 风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。11） 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40时，禁止入罐清洗作业。12）禁止在雷雨天 （或气压低） 或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用 电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。15）入罐作业时，检测人员应在

9、进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油 气浓度符合规定的允许值 ，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场 检查。16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索, 绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明.20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。2.3 油污清洗置换方案2.3.1 机械抽吸法排出底油2.3.1.1 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。2.3.1.2 卸

10、下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。2.3.1.3 将胶管由进 （出）油管线的另一端插入罐底 ，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油， 并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等 处对罐内油气浓度进行测试并记录。2.3.1.4 打开透光孔、下人孔自然通风 48 小时。 底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将 罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂等污油回收地。2.3.2 排除油汽2.3.2.1 排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有 管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。2.3.2.2 打开罐顶上部透光孔

11、、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48 小时。2.3.2.3 打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防 爆风机，进行强制机械通风。2.3.2.4 机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。2.3.2.5 采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上， 每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上 ，直至油气浓度达到规定数值后， 方可佩戴相应的 呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。2.3.3 入罐清除污杂2.3.3.1 以锯末撤入罐底后，人工用特制铜 （ 铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清 除罐底和罐壁的污杂。用

12、特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。2.3.3.2 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。2.4 消防测爆（气体检测）2.4.1 气体检测的范围，包括储罐内及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。2.4.2 必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应 由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。2.4.3 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。2.4.4 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度 的测试，并应做好详细记录。2.4.5 作业期间，应定时进行

13、油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次, 以确保油气浓度在规定范围之内。2.4.6 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定, 并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到 动火结束之后。2.4.7 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。2.4.8 必要时可邀请消防部门派员协助或指导。2.5 储罐保温层拆除2.5.1 拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。2.5.2 施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。2.5.3 拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，

14、不规则用手电钻 或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人， 监护及放板， 2.5.4 保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起 捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。2.5.5 拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。2.6 储罐拆除2.6.1 储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。2.6.2 拱项罐气割拆除方案采取“倒拆”方法：“倒拆”方案主要是以两台 50吨吊车及一台 25 吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起吊 后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台 50 吨吊车共同的吊重仅为扣 除底板和第一

15、圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后， 25 吨吊车可将其吊 至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭 大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了 工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。2.7 外运处置2.7.1 被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸 的钢板进行切割。2.7.2 如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。2.7.3 运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。2.7 .4 运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。3 工艺管线拆除方案工艺管线拆除前应首先进行清洗置换， 然后将管线与储罐、 设备断开， 打开管线检测可 燃气体浓度符合要求后方可进行拆除。拆除时应采用冷切割的方法。