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1、七S推行手册模板2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。深圳绿能照明有限公司7S推行手册 序言 人, 都是有理想的。 企业内员工的理想, 莫过于有良好的工作环境, 和融洽的管理气氛。7S籍造就安全、 舒适、 明亮的工作环境, 提升员工真、 善、 美的品质, 从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展7S运动, 特编写了员工7S活动守册, 手册中较为详实的介绍了7S的定义、 目的、 效用, 推行要领及意义, 具有一定指导性。为此, 热忱希望广大员工对该手册勤学习, 要领会, 常行动, 并循序渐进、 持之以恒, 不断规范自己的日常工作, 促使7S活动向”
2、形式化行事化习惯化”演变, 为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、 何谓5S7S就是整理( SEIRI) /整顿( SEITON) 、 清扫( SEISO) 、 清洁( SEIKETSU) 、 素养( SHITSUKE) 安全( Safety ) 节约( Saving)7个项目, 因日语的罗马拼音均以”S”开头,简称7S。没有实施7S的工厂, 触目可及地就可感受到职场的脏乱, 例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等, 日久就形成污黑的一层, 零件与箱子乱摆放, 叉车在狭窄的空间里游走。再如, 好不容易引进的最新设备也未加维护, 经过数个月之后, 也变成了不良的机械, 要使用的工具夹、 计测器也不知道放
3、在何处等等。改变这样工厂的面貌, 实施7S活动最为合适。二、 7S的定义与目的 1S整理 定义: 区分要与不要的东西, 职场除了要用的东西以外, 一切都不要放置 目的: 将”空间”腾出来活动 2S整顿 定义: 要的东西依规定定位、 定方法摆放整齐, 明确数量, 明确标示 目的: 不浪费”时间”找东西 3S清扫 定义: 清除职场内的脏污, 并防止污染的发生 目的: 清除”脏污”, 保持职场干干净净、 明明亮亮 4S清洁 定义: 将上面3S实施的做法制度化、 规范化, 维持其成果 目的: 经过制度化来维持成果 5S素养 定义: 培养文明礼貌习惯, 按规定行事, 养成良好的工作习惯 目的: 提升”人
4、的品质”, 成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义: 就是要维护人身与财产不受侵害, 以创造一个零故障, 无意外事故发生的工作场所。目的: 是保障员工的人身安全, 保证生产的连续安全正常的进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失。7S-节约 定义: 就是对时间、 空间、 能源等方面合理利用, 以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效率的, 物尽其用的工作场所。目的: 实施时应该秉持三个观念: 能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃, 丢弃前要思考其剩余之使用价值。三、 7S的效用 7S的五大效用可归纳为5个S, 即: sales、 saving、 sa
5、fety、 standardization、 satisfaetion1、 7S是最佳推销员( sales) , 被顾客称赞为干净整洁的工厂, 对这样的工厂有信心, 乐于下订单于口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习, 整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的工厂工作。2、 7S是节约家( saving) , 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少”寻找”的浪费, 节省很多的时间, 能降低工时, 提高效率。3、 7S对安全有保障( safety) , 宽广明亮, 视野开阔的职场, 流物一目了然, 遵守堆积限制, 危险处一目了然, 走道明确, 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、 7S是标准化的推
6、动者( standradization) , ”3定”、 ”3要素”原则规范现场作业, 大家都正确的按照规定执行任务, 程序稳定, 带来品质稳定, 成本也安定。5、 7S形成令人满意的职场( satisfaction) , 明亮、 清洁的工作场所, 员工动手做改进、 有成就感、 能造就现场全体人员进行改进的气氛。做到”以厂为家”、 ”以厂为荣”。一般7S活动推行6-8个月即可达到”定型化”的地步, 但需全员参与, 认真落实。7S的效用是:1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。不良现象造成的浪费: 1.资金浪费: 机器设备保养不当; 物品随意摆放; 工具乱摆放等
7、造成; 2.场所的浪费: 机器设备摆放不当; 物品乱摆放等造成; 3.人员的浪费: 因生产效率降低而造成; 4.士气的浪费: 仪容不整; 坐姿不当, 机器设备保养不当造成; 5.形象的浪费: 仪容不整; 坐姿不当, 机器设备保养不当造成; 6.效率浪费: 机器、 物品、 工具乱摆放, 运料通道不当, 坐姿不当造成; 7.品质的浪费: 机器设备保养不当, 物品乱摆放等造成; 8.成本的浪费: 机器设备保养不当, 物品乱摆放等造成。四、 推行步骤 1、 成立推行组织 2、 拟定推行方针及目标 3、 拟定工作计划及实施方法 4、 教育 5、 活动前的宣传造势 6、 实施 7、 活动评比办法确定 8、
8、 查核 9、 评比及奖惩 10、 检讨与修正五、 推行要领( 一) 整理的推行要领: 1、 对工作场所( 范围) 全面检查, 包括看得到看不到的2、 制定( 要) 的( 不要) 的判别基准 3、 不要物品的清除4、 调查物品使用频度, 决定日常见量 5、 每日自我检查因为不整理而发生的浪费: 1、 空间的浪费 2、 使用棚架或柜橱的浪费3、 零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、 放置处变得窄小5、 连不要的东西也要管理的浪费 6、 库存管理或盘点花时间的浪费( 二) 整顿的推行要领1、 前一步骤整理的工作要落实 2、 需要的物品明确放置场所3、 摆入整齐、 有条不紊 4、 地板划线定位5、 场
9、所、 物品标示 6、 制定废弃物处理方法重点: l 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态l 要站在新人、 其它职场的人的立场来看, 使得什么东西该放在什么地方更为明确l 要想办法使物品能立即取出使用l 另外, 使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道( 三) 清扫的推行要领: 1、 建立清扫责任区( 室内、 外) 2、 开始一次全公司的打清扫3、 每个地方清扫干净 4、 调查污染源, 予以杜绝或隔离建立清扫基础, 作为规范l 清扫就是使职场成为没有垃圾, 没有污脏的状态, 虽然已经整理、 整顿过, 要的东西马上就能取得, 可是整理出的空间要成为被正常使用的状态才行
10、。而达成这样状态就是清扫的第一目的, 特别当前强调高品质、 高附加价值产品的制造, 更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成产品的不良。( 四) 清洁的推行要领: 1、 落实前3S工作 2、 制定目标管理的基础3、 制定7S实施办法 4、 制定稽核方法5、 制定奖惩制度, 加强执行 6、 高阶主管经常带头巡查, 带动全员重视5S活动l 7S活动一旦开始, 不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底, 又会形成另外一个污点, 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。【我们公司做什么事都是半途而废】、 【反正不会成功】、 【应付算了】l 要打破这种保守、 僵化的现象, 唯有花费更长时间来改正。( 五)
11、素养的推行要领1、 制定服装等识别标准 2、 制定公司有关规则、 规定3、 制定礼仪守则 4、 教育训练5、 推行各种激励活动 6、 遵守规章制度7、 例行打招呼、 礼貌运动( 六) 节约的推行要领1、 能用的东西尽可能利用, 时间计划、 空间规划、 能源利用是否合理; 2、 以自己就是主人的心态对待企业的资源, 积极主动地关心和爱护公司财物; 3、 切勿随意丢弃, 丢弃前要思考其剩余之使用价值。( ( 七) 安全的推行要领1、 不要因小失大, 应建立、 健全各项安全管理制度; 2、 对操作人员的操作技能进训练; 3、 勿以善小而不为, 勿以恶小而为之, 全员参与, 排除隐患, 重视预防。六、
12、 检查要点: 1、 有没有用途不明之物 2、 有没有内容不明之物 3、 有没有闲置的容器、 纸桌 4、 有没有不要之物 5、 输送带之下, 资料架上有否置放物品 6、 有没有乱放个人的东西 7、 有没有把东西放在通路上 8、 物品有没有和通路平行或直角堆放 9、 是否有变形的包装箱等捆包材料 10、 包装箱等有否破损( 容器破损) 11、 工具夹、 计测器等是否放在所定位置上 12、 移动是否容易 13、 架子的后面或上面是否置放东西 14、 架子及保管箱内之物, 是否有按照标示物品置放 15、 危险物品是否有明确标示, 灭火器是否有定期点查 16、 作业员的脚边是否有凌乱的零件 17、 同一
13、零件是否散置在几个不同的地方18、 作业员周围是否放有必要以上之物( 工具、 零件等) 19、 是否有在工场到处保管着的零件20、 所有物品, 工、 治具有否清楚的标示。七、 整理之”要”与”不要”分类标准范例 (一)要 1、 正常的设备、 机器或电气装置 2、 附属设备( 滑台、 工作台、 料架) 3、 台叉车、 推车、 堆高机 4、 正常使用中的工具 5、 正常的工作椅、 板凳 6、 尚有使用价值的消耗用品 7、 原材料、 半成品、 成品 8、 尚有利用价值的边料 9、 垫板、 塑胶框、 防尘用品 10、 使用中的垃圾桶、 垃圾袋 11、 使用中的样品 12、 办公用品、 文具 13、 使用中的清洁用品 14、 美化用的海报、 看板 15、 推行中的活动海报、 看板 16、 有用的书稿、 杂志、 报表 17、 其它( 私人用品) ( 二) 不要 1、 地板
