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1、江津区东部新城江州大道、保健院路道路工程路面结构层施工专项方案编制编制单位：重庆长江中诚建设工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 二一二年七月二十五日 目 录一、工程概况二、编制依据三、 施工方法四、质量保证措施五、安全措施23一、工程概况本工程包括江洲大道(长风段）、江州大道K+870K4+2半幅、保健院路（合同上该路为江津区妇幼保健院与仰天湖小区之间的道路）K00000+160。956段。江津东部新城江洲大道,为城市主干道级，道路度44，采用双向六车道,设计车速40m/h。保健院路位于江津区妇幼保健院和仰天湖小区之间，起点接已建成的和平二路，终点接妇幼保健院后门处的现有断
2、头路，为城市支路级，宽6米,长1696米,本工程为B模式投资建设,甲方为重庆市江津区滨江工程开发有限公司，设计单位为重庆大学建筑设计研究院,监理单位为重庆继兴监理公司，施工单位为重庆长江中诚建设工程有限公司。本道路路面工程底基层、基层、面层为：江州大道水泥稳定级配碎石分别为30cm厚%水泥含量底基层+2c厚5。5水泥含量级配稳定碎石基层；沥青面层为4m厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA13沥青砼）+5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-6沥青砼）粘层+7m厚粗粒式沥青混凝土（AC2沥青砼)+0.8cm稀浆封层。保健院路水泥稳定级配碎石分别为2cm厚4水泥稳定级配碎石底基层 0c厚5.5水泥稳定级配碎石基
3、层；沥青面层为:上面层：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料(MA3）；中面层：5cm 中粒式沥青混凝土（A16C）；封 层：0.6cm 稀浆封层。二、编制依据1、公路沥青路面施工技术规范（J F40204)2、公路路基设计规范（TG 02004）3、公路路面基层施工技术规范(TJ034-200）4、城市道路工程施工质量验收规范(DB007-008)、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计。三、施工方法1、水泥稳定级配碎石层施工方法（1)主要施工工艺流程备料配合比设计路基验收合格报监理审批施工测量、放样人工修整熟料运输 拌和站搅拌侧边挡护边角夯实混合料摊铺振动压路机碾压养 护报监理方检查验收进入路面施工
4、(2)主要施工方法及技术措施1）施工准备向监理单位报送“底基层开工报告单”,经同意后才进行施工。因管网施工恢复后的路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查,将检查结果报驻地监理工程师。水稳层正式施工前,铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。由于底基层及基层厚度分别为0c、20cm,超过规范规定压实厚度,因此底基层进行两分层铺筑（15m+15c），压实遍数大于遍，至表面无明显轮迹为止。2）施工放样在验收合格的路基上恢复道路中心线,直线每20米,平曲线每
5、0米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩;3)混合料拌和针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站,本项目工程所有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。试验人员常驻现场,随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测.根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的%情况下拌和均匀.每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净.集中拌和掌握以下三个要点:。 配料要准确。. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段,摊铺后在碾压时的含水量不小于最
6、佳值。c。拌和要均匀。通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。4）混合料的运输采用6台。t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段.自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料应防止离析,装料后用油布遮盖。以防止运输途中水分蒸发。5)摊铺现场拌和料按梅花型倾倒,然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺.摊铺时专职施工人员及班组长负责,分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着m桩及加桩)作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平,精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。道路两侧安置比基
7、层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场.整形:摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压12遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。6）压实用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1遍，然后挂振碾压6遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出10C,碾压时重叠12轮宽，碾压速度1517Km/h。在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超
8、过2小时.7）接茬用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时压路机应驶离混合料的末端。操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,然后将末端混合料整平且符合设计高程.方木的另一侧用碎石回填整平长约m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去,并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过小时,须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度,将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混
9、合料。)养生与交通控制水泥稳定级配碎石底基层碾压成型，压实度合格后,开始用洒水车洒水或人工养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持底基层表面潮湿.养生期不宜少于天。对底基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内,凡超出者一律整修至符合要求.养生结束后将底基层表面杂物清扫干净,经检测合格后用同样方法铺筑基层,并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行直至养生结束。(）主要质量控制措施1)级配碎石选择质坚、干净的粒料,颗粒级配应符合要求.)水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。3)摊铺时要注意消除粗细料离析现象.）在混合料处于最佳含水量的状况用
10、重型压路机压至要求压实度。)经碾压合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求.6）稳定层表面平整密实、无坑洼、无明显离析.施工接茬平整、稳定。7）质量检查标准：基层、底基层实测项目允许偏差如下：水泥稳定级配碎石基层和底基层实测项目序号检测项目规定值或允许偏差检查方法及频率基层底基层1压实度（%)897灌砂法,每00m每车道2处2平整度（mm）8123m直尺,每00m2处X10尺3纵断高程（m）+,105，-15水准仪每2,个断面3点宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量每m个断面5厚度(mm）810尺量:每00m每车道处6横坡(%)0303水准仪：每2个断面7天无侧限抗压强度（Mpa）2
11、。53。，4.1组每200m3或每作业班)成品保护封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段.悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通，看护现场。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除撒水车外，应禁止其它一切车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，应限制车速不能超过30kh,禁止重车通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm后 砂粒，以保证基层表面不受破环。尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向,以免增加较深的停机痕迹。2、沥青砼面层施工(1）主要材料及质量要求1）沥青混合料技术要求项 目质量要求压实度8
12、平整度不大于1.2mm,IRI不大于2。0mKm弯沉值28(.mm)厚度容许偏差总厚度-5%，上层厚10%中线高程15mm横坡度 0.3宽度20m2） 路面中、下层沥青混合料所用石料为灰岩石集料，面层混合料所用石料选用卵石破碎石料。矿粉为灰岩石矿粉,要求干燥无结团.(2)主要施工工艺流程基层验收喷洒透层油稀浆封层测量放样、喷洒粘层油A20沥青砼摊铺测量放样、喷洒粘层油A6沥青砼摊铺测量放样、喷洒粘层油SA-13沥青砼摊铺开放交通（保健院路无20沥青层）.（3）主要施工方法及技术措施1）沥青透层油及粘层油：路面基层验收合格后，即进行沥青透层油的洒布；在稀浆封层验收合格后,即进行粘层油的洒布。其要
13、求如下：为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上洒布透层沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，洒布前应在周边路沿及临近的绿化带铺一层彩条布，以减少透层油对周围环境的影响（洒布粘层油也如此)。沥青透层油采用慢裂喷洒型乳化石油沥青,浓度为5左右.洒布量为0。710m,一次洒布量不大于1.0L/m。洒布透层沥青的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行,施工车辆通行应慢速通行,严禁在其上掉头、转弯,防止透层油局部脱落，对局部脱落的地方进行修补.待完全干燥（固结)后,铺筑乳化沥青稀浆封层.因不能保证三层（两层）沥青混凝土应连续施工，为使面层各沥青层间粘结良好,必须在层间洒布粘层沥青.乳化沥青稀浆封层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。粘层沥青采用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青。洒布量为0.。5/。 )稀浆封层含水量要求:较理想稀浆封层混合料的含水量，应该是干骨料重量的611。当含水量低于%时,混合料太稠,不便于摊铺,当含水量高于1时，混合料太稀，骨料易产生离析.慎重的控制用水量是保证稀浆封层混合料质量的关键，一般控制在9%较适宜。拌和机内适宜控制加水量,保证混合料的稠度。施工程序a、封闭施工路段交通后，仔细清扫路面
