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1、FORMOSA錫膏(免洗型)產品說明書錫膏型號SH-6309RMA(TYPE 3)一、 錫膏的種類與成份.3二、 免洗型錫膏的規格.4三、 免洗型錫膏的技術測試資料.5 (1)、銅板腐蝕試驗5 (2)、擴散性試驗6 (3)、鉻酸銀試驗7 (4)、銅鏡試驗8 (5)、絕緣抵抗試驗.9 (6)、電子遷移試驗.10 (7)、溫度與黏度相關對照表.11 (8)、黏著性試驗.12 (9)、坍塌性試驗.13 (10)、錫珠試驗14四、 溫度曲線圖15五、 使用及保存方法16六、 錫膏生產及品管流程17七、 本公司其他營業項目及聯絡資料18一、 錫膏的種類與成份(1)、錫膏的種類目前在SMT製程上所使用之錫
2、膏主要分為RA(清洗型)及RMA(免洗型),這兩種錫膏主要之最大差異,在於錫膏當中之助銲劑其活性的強弱來區分,一般來說,由於RA型錫膏需經過清洗之動作,因此活性較強,銲錫性也較好:反之,RMA型錫膏因無需清洗,而為了保持產品“可靠度”,不被銲後殘留之殘渣所腐蝕,所以其活性較弱,銲錫性也較差,因而需在N2的環境下才能維持產品的良率。何謂活性的強弱,其區別主要在於錫膏助銲劑當中添加了多少比例的活性劑,也就是添加了多少的鹵素(氯、溴、氟),依照目前現有的國際檢測之標準規範或工研院測試所依照之規範,皆以IPC-TM-650規範為基準,但是由於各種規範並未明定錫膏當中鹵素添加量不得超過的比例,因此所有R
3、MA型錫膏皆須通過一些定性測試,如“銅鏡試驗”、“銅板腐蝕試驗”、“鉻酸銀試驗”,以上為迴銲前之測試,而在迴銲後之基板,更需要進行表面絕緣阻抗(S.I.R)測試。簡單來說,RA型的錫膏不論在“光澤度”、“銲錫性”都優於RMA型錫膏,但是在“電器的信賴性(可靠度)”卻不如RMA型,但由於環保意識的高漲,因而不得不導入免洗製程,也迫使錫膏廠商必須忍痛降低錫膏的活性(RMA型),以確保產品的可靠度,因此廠商在選擇錫膏的同時,務必注意到“活性劑添加量”的數據。(2)、錫膏的成份錫膏的組成主要是由特定的錫粉合金與助銲劑共同構築形成的物質。在此將以此二大類加以簡述如下:錫粉合金:目前市面上所用之錫粉合金主
4、要以Sn63:Pb37、Sn62:Pb36:Ag2的成份為主;錫粉形狀為球形或橢圓形;錫粉粒徑為20-45、25-45或20-38m;選擇何種合金成份或粒徑之錫粉,需依照產品零件的特性來決定。助銲劑:由於各家廠商所使用之成份不同,在此僅就其作用加以簡述。1.松香(rosin)/樹脂(Resin):可分為天然及合成兩種2.溶劑(solvent):用以調整(降低)錫膏黏度3.活性劑(activator):用以清除待銲金屬表面上的氧化物4.增稠劑(thickeners):用以調整(增加)錫膏黏度5.流變劑(rheological additives):用以防止錫膏在印刷後發生崩塌現象6.其它添加劑:
5、各家廠牌錫膏之不同配方在廠商所提供之錫膏成份分析表中,必須詳實記載的項目分別為:“錫粉合金之比例”、“金屬與助銲劑之比例”、“錫粉粒徑”、“錫膏黏度”以及最為重要的“鹵素(活性劑)含有量”。二、 免洗型錫膏的規格 (1)、免洗型錫膏的規格-SH-6309RMANO項目規格規範標準1外觀呈灰色糊狀，不含異物，不可有集塊2成份Sn63 / Pb37JIS-Z-32823熔點183使用DSC儀器4錫粉粒徑+45m 1%以上，20m 10%以下IPC-TM-650, 5錫粉粒型球型粉6FLUX含量9.50.5wt%JIS-Z-3197, 6.17鹵素含量0.050.02wt% (flux 內) JIS
6、-Z-3197, 6.58黏度20030 Pa.s (251)JIS-Z-3284,附件六9FLUX TYPEResin Flux合成松脂SH-6309RMANo.測試項目測試結果測試方法1銅板腐蝕試驗PASSJIS-Z-3197, 6.6.1法2擴散性試驗90%以上JIS-Z-3197, 6.10法3鉻酸銀試驗PASS4銅鏡試驗PASS5表面絕緣阻抗試驗11012JIS-Z-3284. 附件36電子遷移試驗PASS無遷移現象JIS-Z-3284. 附件147黏度試驗(25,10rmp)20030 Pa.sJIS-Z-3284. 附件68黏著力試驗(KN/m2)122.8(8 hr)JIS-Z
7、-3284. 附件99坍塌性試驗0.009 mmJIS-Z-3284. 附件810錫珠試驗PASSJIS-Z-3284. 附件11表面絕緣阻抗的試驗環境：40，95% RH三、 免洗型錫膏的技術測試資料(1)、銅板腐蝕試驗試驗方法1、 秤取0.3克錫膏置於銅板上。2、 將此試驗板置於220的加熱板上使銲錫熔化。熔化狀態下保持5秒鐘。3、 將此試驗板冷卻至室溫。然後再將此試驗板放在40，相對濕度95%的環境中放置96小時。結果通過 (PASS)與室溫下儲存之比較用試驗板互相比較，其腐蝕性不會更為顯著。 室溫下40 RH95% 96 hr(2)、擴散性試驗試驗方法 JIS-Z-3197 6.101
8、、 秤取0.3克錫膏置於銅板上。2、 將此試驗板置於220的加熱板上加熱30秒鐘。3、 去除助銲劑殘渣後，量測銲錫的高度。4、 由銲錫的高度計算銲錫擴散率。銲錫擴散率100(DH)/D H：銲錫的高度(mm) D：直徑(假設銲錫為球狀)D：1.24V1/3 V：錫膏重量/比重結果測試樣品銲錫擴散率193.1292.8393.4平均93.3(3)、鉻酸銀試驗試驗方法 1. 將一滴助銲劑溶液滴於小片乾燥的鉻酸銀試紙上。2. 以目視觀察試紙上的變化。3. 試驗紙不能變為白色或白黃色結果 通過，試紙顏色不變。(4)、銅鏡試驗試驗方法 1、 將約0.05毫升的助銲劑溶液滴於銅鏡上。2、 將銅鏡置於溫度為
9、232及相對濕度為505%RH的試驗箱中24HR。3、 銅鏡的銅膜不能被去除而透光。結果 通過，銅箔面沒有透光。(5)、表面絕緣抵抗試驗試驗方法 JIS-Z-3284 之附件三1、 使用包含梳型圖樣(pitch：0.318 mm)的試驗板。2、 量測係於溫度40，相對濕度95%的試驗條件下在室內(chamber)進行。3、 測試1000小時後，再於室溫下實施量測。結果編號開始()24 hr96 hr168 hr500 hr1000 hr1000 hr 115.0x10123.0x10128.5x10115.0x10111.4x10112.2x10112.4x101226.0x10123.0x1
10、0121.1x10126.0x10111.2x10112.8x10113.0x101236.0x10122.8x10127.0x10114.5x10112.0x10113.0x10113.0x101248.0x10125.0x10121.2x10124.5x10111.8x10112.8x10113.5x1012 211.0x10133.5x10121.7x10121.2x10123.5x10116.5x10115.0x101221.2x10133.0x10121.2x10121.0x10124.5x10115.0x10114.5x101231.0x10135.6x10121.6x10121.
11、0x10123.0x10115.2x10117.5x101241.4x10134.0x10121.6x10121.0x10122.8x10116.0x10115.8x1012 311.2x10134.0x10121.7x10121.3x10125.0x10116.6x10114.0x101221.1x10132.0x10121.5x10121.2x10125.0x10117.0x10114.0x101239.0x10122.2x10121.2x10121.0x10124.0x10116.0x10115.0x101241.0x10131.8x10129.0x10118.5x10114.0x101
12、17.5x10115.2x1012Blank12.2x10132.0x10112.0x10111.5x10113.0x10113.0x10116.0x101222.0x10132.4x10112.0x10111.5x10113.0x10113.5x10114.0x101232.6x10131.6x10111.8x10111.4x10112.8x10113.0x10114.5x101241.5x10131.5x10111.2x10111.7x10112.6x10113.5x10115.0x1012()室溫條件 單位()(6)、電子遷移試驗試驗方法 JIS-Z-3284之附件十三1、 使用包含梳型
13、圖樣(pitch 0.318 mm)試驗板。2、 將45-50V直流電源接至樣品測試點並對所有的樣品施加偏壓。3、 量測係於溫度40，相對濕度95%的試驗條件下在室內(chamber)進行。4、 測試1000小時後，再於室溫下實施量測。結果1、 通過(PASS)2、 未發生電子遷移現象編號開始24 hr96 hr168 hr500 hr1000 hr1000 hr 116.0x10122.2x10125.0x10113.0x10112.6x10113.0x10112.6x101221.2x10132.0x10123.5x10112.8x10112.8x10113.0x10112.2x101238.0x1012
