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1、word某某科技学院学生实习实训总结报告学 院:电气与信息工程学院 专业班级:测控1102班 学生某某:学 号:实习(实训)地点:某某化工总厂集团报告题目:关于川化校外生产实习报告总结报告日期：2014 年7月3日指导教师评语:成绩五级记分制:指导教师签字:目 录一、 实习目的与任务11.1 实习目的11.2 实习任务1二、川化集团介绍2三、实习内容43.1 尿素工艺4579四、实习心得体会12 / 一、 实习目的与任务1.1 实习目的本次生产实习，是为了让我们了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识；让我们了解化学工业生产过程和状况，了解产品的工艺流程与主要设备、
2、机械的结构原理。通过将以前学习的根底课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。通过将所学的理论知识与实践结合起来，培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的根底。通过两个星期的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识，培养我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。1.2 实习任务主要内容：1企业组织运行概况了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、
3、运行机制，认识企业生产过程，认识企业的研发过程。2了解生产过程，工艺流程。3现代化生产流水线与测控仪表与集散控制系统认识实际的离散控制系统的实现过程，理解计算机控制系统的核心技术。认识计算机测控系统的通信方式与协议等。4了解产品检验与质量管理认识和了解生产企业的产品检测过程和规X，质量管理体系建设。认识企业建设和维护核心竞争力的措施和方法。分组与进程安排： 中午 从科技学院到川化6.23日上午： 川化阶梯教室 安全教育 下午：阶梯教室 合成氨工艺6.24日上午：化肥厂 合成氨尿素工艺装置现场 下午：阶梯教室 现场仪表概述 上午：检修公司仪表部 仪表检修 下午：硫酸/硝酸工艺 上午：三胺厂/制酸
4、厂 参观工艺 下午：阶梯教室 调节阀理论 上午：检修公司仪表 现场仪表 下午：阶梯教室 双氧水工艺 上午：气体厂 二氧化碳工艺现场 下午：阶梯教室 学习 上午：检修公司仪表 现场仪表 下午：阶梯教室，调节阀事故处理 上午：检修公司仪表部 现场仪表 下午：技校阶梯教室 实习考试 上午：技校阶梯教室 实习总结/作业 下午：返回科技学院二、川化集团介绍川化集团某某公司原某某化工厂始建于1956年，经过四十多年的开展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会体改生1997157号文件批准，根据中华人民某某国公
5、司法等有关法规，由川化集团某某公司作为独家发起人，以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供给公司、销售公司与相关部门经评估确认的净资产折股，发起设立的股份某某；公司于1997年10月20日经某某省工商行政管理局核准登记注册成立。肥料制造、根底化学原料制造与销售；生产食品添加剂；道路运输经营；专用铁路兼办铁路货物运输运输品名类按铁路专用线专用铁路名称表规定。以上项目与期限以许可证为准一般经营项目以下项目不含前置许可项目，后置许可项目凭许可证或审批文件经营：化学试剂和助剂、塑料制品制造；商品批发与零售；进出口业；仓储业；工程机械租赁；货运代理；国
6、内劳务派遣；房地产经营；建筑装饰装修工程；科技推广和应用服务业；环境治理；专业技术服务业；金属制品、机械和设备修理业；人力资源管理服务。公司地处某某省某某市青白江区，距某某市区约30公里，距某某双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份某某、川化永达建设工程某某公司、川化润嘉置业某某公司、某某望江化工厂、某某荣生化工某某等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素某某、川化青上某某。公司现有在册职工7350人其中各类专业技术人员1020余人，资产总额25亿元，占地220公顷，是我国目前最大的合成氨、氮肥生
7、产企业之一与最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。川化scw这一企业品牌和天府牌商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，局部产品还远销国外。公司先后荣获全国产品质量优秀企业、全国环保先进企业、全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡献奖、全国精神文明建设工作先进单位、全国先进基层党组织等称号。该公司共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万
8、吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，局部产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区三、实习内容3.1 尿素工艺川化集团股份某某化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一套尿素装采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒的工序，生产能力为16kt/a；二尿装置采用日本东阳公司TEC水溶液循环改良C法，2003年采用该公司的ACES21工艺进展增产、技能技术改造，改造后生产能力为720kt/a。全循环法
9、存在一次通过的尿素合成率低的诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。其实质是在与合成反响相的压力的条件下，利用一种气体通过反响物系，是反响的氨和二氧化碳通过气提法合成。1工艺流程简介原料氨和二氧化碳的压缩原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了防止液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10。原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。合成与气提合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反响器脱除H2后，再经过压缩，大局部的CO2送汽提塔作汽提介质，其余局部如此送尿素塔合成尿素。在达到高的转化率后，尿素进入汽
10、提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反响的甲铵分解以与过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。甲铵冷凝器出来的气体如此进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。中低压分解和回收工序从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一局部NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后
11、送至蒸缩工序。尿液的蒸发和造粒从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来的汽液混合物在别离器中别离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。2工艺流程框图液氨液氨过滤器液氨缓冲槽输送换热尿素合成塔压缩CO2一段分解第一冷凝器二段分解闪蒸蒸发浓缩造粒塔成品尿素冷凝一段吸收塔氨冷器第二冷凝液尾气吸收塔解吸/水解送脱盐水站图3.1 尿素装置工艺流程图示意图合成氨工艺合成氨的原料包括氮气、氢气，氮气从空气中获取，氢气的来源较多。川化合成氨工艺的氢气来源于天然气
12、，这也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。1川化的合成氨工艺包括以下四道主要工序： 原料天然气的压缩和脱硫硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、 毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫
13、醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。 粗合成器的制备 本工艺甲烷制氢的方采用蒸汽二段转化法，即将甲烷分两次转化，这是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作。将一段转化炉内1000约为90%的甲烷转化为氢气，剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化，温度10351070。将12.3%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下雨水蒸气反响转化为CO2，出口温度为428，出口CO含量下降到2.81%。 合成气的净化经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须去除到0.1%以下，如果有较
14、多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给去除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，如此消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺，苯菲尔溶液有较高的净化能力，并能副产较纯的CO2尿素生产用，其流程和设备设计为二段吸收，二段加闪蒸再生，吸收塔上段有三层鲍尔环填料(其中碳钢环3不锈钢环3)塔下段有三层超级拉西环填料，不锈钢环是设置在气液分界处，气液易冲刷处
15、与温度较篙处，以减少腐蚀和克制在这些位置钒化膜不稳定的缺点。再生塔上段有三层超级拉西环填料151.7 m3，塔下段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2 m3,，不锈钢环8.7 m3,。甲烷化的作用是将氢氮混合气中未被完全脱除掉的少量一氧化碳约0.39%和二氧化碳0.1%以下在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反响生产甲烷，使在氢氮混合气中的COCO2降到10PPm以下。甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定，如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据，进入合成系统的甲烷将会增多，结果不仅增加了驰放损失和功耗，而且甲烷化反响放出的热量增加时即超温可能损坏触媒和容器，这是实际操作中必须注意的问题。 精合成气的压缩和氨的合成以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机，即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉，空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉，
