《胶印常见故障.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶印常见故障.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、六、如何鉴别水分的大小 鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： （1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； （2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； （3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸； （4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； （5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 七、控制水量平衡 油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水
2、小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。 八、控制水墨平衡 控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定
3、。 九、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净 经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。 十、套印不准的主要因素前后套印不准 （1）印刷机 a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； b.推纸座铜套是否磨损； c.送纸牙磨损； d.印刷压力过
4、小； e.齿轮磨损； f.橡皮布过松，没有绑紧。（2）纸张 a.纸张裁切精度不高； b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。 （3）其它 a.印版或原稿本身有问题； b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。 左右套位不准： a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定； b.卡纸长短不一； c.滚筒左右窜动； 十一、产生油脏的原因 油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称“油腻”；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称“浮脏”。油脏产生的原因有： （1）印版 a.印版本身质量不高（版基不好或再生版）； b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低； c.印版
5、版面的保护胶未清洗干净； d.印版的空白部分被氧化； （2）印刷机 a.靠版压力过轻； b.水辊间的压力太轻； c.油墨粘度过低； d.橡皮布表面老化； e.纸粉与纸毛磨损印版； f.润版液PH值不当。 十二、前后墨色深浅不一产生的原因 在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少前后墨色深淡不一的产生原因有： （1）滚筒部分 a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 c.靠版辊与印版压力过重，而产生跳动 （2）墨辊部分 a.使用年久墨辊表面老化 b.墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨 c.油墨粘度太大
6、十三、墨杠产生原因及消除 墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠”或“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是： （1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮； （2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整适当的压力； （3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作； （4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力； （5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊； （6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性； （7）纸张粗糙，表面强度差。
7、应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度 十四、水杠产生原因及消除 水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠”或“白条头”。水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是： （1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力； （2）油墨乳化，水辊表面积墨太多； （3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； （4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。 十五、花版产生原因及消除 花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡花版的起因及消
8、除办法是： （1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度； （2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力； （3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性； （4）上水量过大，应减少供水量； （5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度； （6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。 十六、糊版产生原因及消除 糊版产生的原因及消除办法是： （1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力； （2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）； （3）靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；（
9、4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性； （5）油墨过稀，应在油墨中加“0#“调墨油； （6）墨量太大，应减少供墨量； （7）油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量； （8）印版本身砂眼过细，应换新版。 十七、背面蹭脏的原因及排除方法 背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背 面，造成印张污染的现象。 背面蹭脏的原因及排除方法是： （1）油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量； （2）纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度； （3）油墨未干，压纸太重； 十八、产生重影的原因 重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因： （1）机器精度差，轴承有磨损。 （2）印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。 （3）墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套） （4）纸张“荷叶边” 周向重影产生的原因有： （1）橡皮布绷得不紧 （2）滚筒合压不到位 （3）机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。
