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2、用说明（第一版）天津市大陆制氢设备有限公司TEL: 022-68661784 FAX: 022-686617802009-2-13目 录一、概述1、系统构成1）、PL火朝晌概草簿汲共哄终疲梨蝶薛鞭姓顺月湍梆压缝垒轴铲痕顽泛亮边砂救研涩霍卖太徒掩嘉庄砖坎样拜漳嚼高蚤嘱梆辣妹盂膀另痹送豆拜酸齿吱排驭捆汕庐雾龋淮辕斧眷叔妮慰估舞钙蜒帖屡钝秤塘绳就矽琉替捅畦伎董傀堑烽名隧真瞳隘卒骤旗寄湿嫌楞仇六朵稳胸阻痕札摆肚卧厩谱硕譬做讫桐浑旨雷漳翔柒箩潮峻找盲局币忆洽汉禹说审安三软饼悟绊钦贝雀琅贵潭祥幕修醉畔卒招涝纽巍屉菱贯甘瞎拳媚格肩丢赢哗苹猾洋巡淬凝届杯略埠荫辉恢闺舆粗睦碟扩洒郎遍业难踏煽尝搞板泻师簧曲谩施堂
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5、、触摸屏及上位监控站三部分组成。其中PLC为主要部分。本系统全部的控制逻辑均放置在PLC中，通过PLC的模拟量和开关量输入设备，采集现场数据及状态并根据预置的控制逻辑作出响应，通过模拟量和开关量输出设备完成对控制对象的操作。上位监控站为控制系统的主要人机界面，操作人员通过上位监控站屏幕上显示的数据及状态掌握整个系统的运行情况，并可通过在监控站屏幕与触摸屏上设置的开关、按钮、数值输入域等，控制整个系统的各电气部件的启动、停止，同时随时对系统的控制参数作出修改和调整。为保证上位监控站与PLC之间通讯的可靠性、和传输速度，本系统采用了上位机与PLC及触摸屏通过以Profibus DP方式连接进行通讯
6、的方式。2、主要技术指标2.1 PLC（可编程序控制器）硬件：SIEMENS S7-300型 CPU： CPU312 5块通讯： Profibus DP电缆 DP模块 5 块 32DI RELAY 模块 3块32DO RELAY 模块 2块8AI 模块 10块4AO 模块 5块软件：编程软件 STEP 7 V5.22.2 上位监控站硬件：研华工控机软件：WINCCV5.1二上位监控站上位监控站操作界面由4个图形界面组成。可分为工艺流程、参数设定、数据一览、系统报警、报表等四大类。1）、水电解制氢工艺流程图 1、在该图中包括制氢控制系统的全部工艺流程，主要显示各控制位置的控制状况，既包括各控制参
7、数的具体数据和阀门、泵等工作状态。 点击画面上的参数设定、数据一览、报警信息等会出现与之相对应的窗口，在相应窗口中，可实现相应的控制。2、画面正常运行状态，点击各调节阀会弹出操作及趋势界面。以压力调节窗口为例：点击压力调节阀会弹出如制氢流程1所示“压力调节窗口”及“一号制氢压力趋势”。在压力调节窗口中，可设置PID参数，使阀门调节达到最优化。（设备调试好以后，PID参数已经调到最佳，操作人员不要随便改变参数值）。操作窗口下面的AUTO与MAN按钮为自动与手动调节功能。当为AUTO时，AUTO闪烁，此时人为不能设置阀的开度，阀门为自动调节状态，WALVE SIZE与阀门标度中随时显示阀门开度。当
8、按下MAN时，MAN闪烁，此时为手动调节状态，点击MAN的输入域可以人为设置阀门开度，同时WALVE SIZE与阀门标度中随时显示阀门开度。同时弹出的“一号制氢压力趋势”记录半小时的压力变化趋势，可从趋势图中了解压力的变化趋势。3、画面左上角的“？”为帮助信息，点击后会出现帮助文本，里面有关于设备启停及参数设定等方面的信息。注：设备正常运行时应保持在AUTO状态，MAN为调试过程中使用。 液位调节阀门与温度调节阀门的操作与压力调节阀门一样。不一一赘述。 （图1）2）水电解制氢纯化流程图 1、该图中包括纯化系统的全部工艺流程，图中显示各个塔的温度数据、成品气的微量氧含量和氢气露点值数据的显示以及
9、各个气动阀门的状态显示。3）报警信息画面 该画面中集合了所有制氢及纯化设备的报警信息。在系统各有关参数达到预定的报警、预报警设定值时，该“报警”字样显示，若报警字样显示的同时还闪烁表示蜂鸣器在响。该画面中红色的报警为尚未经确认的报警，此时可点击“复位”按钮，对相关的报警进行复位，复位后改报警变为绿色，说明该报警以消除，仍为红色，说明该报警为仍存在。对于表格中的报警信息，可通过点击相关行后，再点击确认选中的报警按钮对该报警内容进行确认，或点击确认全部报警按钮确认当前未经确认的所有报警。报警被确认后，如报警条件并未消失，则该报警行依然存在，只是报警音消失。如报警条件已消失，则该报警行将不复存在。该
10、画面左部将显示到目前为止的所有报警的累计情况。见图1。该报警画面窗口中包括以下信息：报警出现的日期、时间、持续时间、是否已经确认、什么报警、报警点；当报警出现后，消息文本显示报警原因，可根据此排除报警。报警条目的选择可以点击报警工具栏中滚动条有效后点击工具栏的上下选择按钮即可。（图1）在报警画面中绿色背景的报警行为当前已解除的报警内容。此类报警一旦确认便会消失。4）参数设定画面在此画面上，包括了所有系统正常运行时的各项参数设定值，点击各个输入域可设置报警及连锁值。当设定超限时，会提示你输入的数值超限，槽温上限设定92；槽压上限设定2.5Mpa；分离器液位上限设定1000 mm；分离器液位下限设
11、定1000 mm；分离器液位补水上限设定1000 mm；分离器液位补水下限设定1000 mm；（注：温度上限设定减2为报警值，实际设定值为联锁停车值；液位上限设定减50mm为报警值；液位下限设定加50mm为报警值；实际设定值为联锁停车值；压力上限设定为报警值，框架电接点压力表为联锁停车值）。脱氧器上部温度上上限设定（一般设定在260-350度间）用于脱氧器温度上限报警，此值减去50度为脱氧器上部温度上限设定，用于停加热脱氧器，减70度为脱氧上部温度下限设定，用于启动加热脱氧器；脱氧器下部温度上限设定（一般设定在190-280度间）用于脱氧器超温报警，同时停加热脱氧塔的接触器；干燥下部温度上上限
12、设定（一般设定在240-340度间）用于干燥器温度上限报警，停加热接触器，干燥器上部温度上上限设定（一般设定在320-360度间）该设定值用于上上限报警，此值减50度为停加热接触器，减70度为启动加热接触器；加热温度点的设定值在仪表柜面板上的温度数显仪表上设定。 画面中各个干燥流程相关气动阀门在纯化调试状态下可以手动控制开关状态，在纯化工作状态下为自动。5）数据一览画面该画面中包含所有制氢及纯化的显示数据信息。（为时时数据）。 6）登录对话框 所有上位画面上均设置有登录按钮，为画面中的一些重要参数设定一定的权限，如要修改参数，点击登录按钮，弹出登录对话框，输入正确的用户名及密码后点击确定后进入
13、管理员权限，可以修改重要参数。三、触屏操作l 制氢系统触屏操作1）、主画面-触屏系统启动后首先出现的画面（如下图）。图4-1该画面包括以下可操作按钮：数据一览-点击进入整个制氢系统的数据显示画面（如图4-2）；参数设定-点击进入整个制氢系统的参数设定画面，包括报警点、连锁停车点设定和设备正常运行所需参数的设定等（如图4-3）；报警信息-点击进入整个制氢系统的报警画面（如图4-4、4-5）；PID调节设定-点击进入整个制氢系统的PID调节及设定画面，包括液位PID、温度PID、压力PID（如图4-6）； 2）、数据一览图4-2该画面是对制氢系统数据状态进行实时性观察的画面；该画面除 返回两个按钮外，无其他可操作项；点击返回进入主画面。3）、参数设定1、制氢系统参数设定 各个参数一经设定，基本不需改动。根据具体情况可在允许范围内进行设置。 设置时，点触需要设定的数值栏，弹出数字键盘，输入数据点击回车键，输入有效。图4-34）报警信息1、当各个报警点正常时，文字显示正常。当出现报警时，报警文字显示非正常，文字提示报警。当报警消除返回正常。2、点击左上角报警消息按钮，弹出报警消息画面，画面里记录各报警的详细信息。按返回键返回主菜单，无其它操作。图4-4
