《不锈钢横切技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢横切技术.doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 （0.51.5）X1600mm高速不锈钢矫平横切生产线 20111174（0.51.5）X1600mm高速不锈钢矫平横切生产线技术方案无锡建发机器制造有限公司无锡市巨威冶金设备制造有限公司一、生产线适用范围: 1) 卷板材质: 不锈钢板。 2) 钢卷厚度: 0.5-1.5mm (b700Mpa，s260Mpa) 3) 可加工卷板宽度: 800-1600mm 4) 可加工卷板内径: 420mm、508mm、610mm 5) 可加工卷板外径: 1000-2100mm 6) 可加工卷板重量: 30T 二、生产线主要技术参数: 1) 矫平运行速度: 0-50m/min 2) 长度剪切精度: 0.3m
2、m(以板厚1.5mm，2000mm长度计) 3) 对角线误差: 0.5mm(以2000mm长度计) 4) 定尺长度范围: 0-99999.99mm 5) 剪切成品速度: 15张/min(以2000mm长度计，翻板落料) 6) 垛料升降台承重: 5000kg 7) 落料堆垛长度范围: 500-4000mm (左或右侧. 后出料) 8) 最大堆垛高度范围: 400mm 9) 电机总功率: 约180 kW 10) 机组占地面积 320007000mm(长宽) 三、生产线的设备配置: 储料台: 1台 上料小车: 1台 液压双头开卷机: 1套 (4) 收纸机构 1套 (5) 进料引板装置: 1套 (6)
3、 夹送装置: 1套 (7) 十五辊四重式矫正机组: 1台 (8) 中间桥: 1套 (9) 侧导定位装置: 1套 (10)腹膜机构 1套 (11) 五辊矫平机: 精矫 1套 (12) 夹送定尺装置: 1套 (13) 横剪机: 1台 (14) 输送平台: 1套 (15) 集料液压升降台: 1套 (16) 排料架： 套 (17) 出料小车: 2台 (18) 液压气动系统: 1套 (19) 电气系统: 1套四、 生产线各设备的基本说明: 1) 储料台: 存放预备钢卷，便于上料小车送料，保证上料小车平稳的将钢卷送至开卷机(储料台储料宽度范围:800-1600mm) 2 ) 上料小车组成: （1）小车主体
4、、V型升降台、升降油缸、升降导柱。 （2）水平移动由油缸驱动。 功能概述：用于上、下升降、水平移动功能、便于将钢卷导入开卷机涨缩卷筒，V型升降台升降采用液压传动、水平移动由油缸驱动，小车的控制在副操作台上操作，小车平移速度：6-7m/min。3) 液压双头开卷机组成: 由机架、导轨、液压涨缩芯轴、垫套、液压油缸、电机驱动的回卷机构组成。 功能概述：固定钢卷,实现开卷功能。小车将刚卷内孔对准开卷机中心，双头开卷机左、右芯轴由对中油缸驱动（左右分别控制移动,也可同时移动）,导入钢卷内孔。芯轴有液压驱动膨胀,涨紧钢卷。涨缩芯轴采用三片弧形板，加垫。开卷机分为主动端和从动端，主动端有动力，开卷引带时，
5、开卷机由交流滑触电机驱动实现主动送料，正常运行时，离合器使动力脱开，开卷机被动送料。开卷机芯轴上设有气动制动器实现涨力开卷。润滑采用油脂润滑。芯轴上方设有压料装置，引料辊（包聚氨脂）由油缸控制压下时，可方便操作人员安全的拆卸钢卷带，展开钢卷，并能防止卷板呈“钟表弹簧”状松卷，引料辊由交流电机驱动,辅助开卷送料。机组正常运行时，压料装置抬起。 a) 开卷机主轴: 40Cr b) 涨缩油缸压力: 10Mpa c) 开卷机移动长度范围: 800mmd) 引料辊功率: 3.0kWe) 回卷电机功率: 5.5kW 4) 收纸机构： 由机架、收卷轴、收卷盘、皮带轮、力矩电机等组成。5) 进料引板装置组成:
6、 升缩式引料托板及驱动油缸，压料辊及驱动油缸组成。 功能概述：辅助开卷送料，使板头顺利进入矫正机。引料托板伸出并上升至合适位置,引导板头,压料辊下压将板头的弧弯压平。托板升降、升缩及压料辊均由油缸驱动。正常运行时，引料托板、压料辊复位。 6) 夹送装置组成: 一对夹送辊（上辊包聚氨脂）、同步提升机构、万向联轴节。 功能概述： 将板头引入矫正机，夹送动力由万向轴从矫正机的齿轮分配箱引出，下辊固定,上辊可升降由气缸驱动、压力由减压阀调整。 7) 十五辊四重式矫正机组成: (1) 机座、机架、上横梁、工作辊（15根）、工作辊间隙调节机构，工作辊采用9CrSi锻件整体调质、表面淬火、镀硬铬HRC 56
7、-58。 (2) 支承架、支承辊座及斜楔调节机构。 (3) 直流调速电机、减速器、齿轮分配箱、联轴节。 功能概述: 对钢板进行校平。矫正机为四重式结构，工作辊两层(上7根，下8根)，支承辊两层，设在主矫正辊外侧，加强主矫辊的强度。上工作辊支承辊安装上横梁上、下工作辊、支承辊安装下机座上。在支承辊的辊座内设有斜楔机构，通过斜楔机构可调节支撑辊的压入量，调整工作辊辊形，以获得最佳的矫平效果。上工作辊等与上横梁联线成一整体结构，通过电机可分别调整上下辊之间间隙，使出口侧、入口侧上下辊间压下深度发生变化，设定出理想的(喇叭口)角度，有利于提高板材校平质量，前后调整量分别由刻度表显示。动力为直流调速电机
8、驱动、经减速机、齿轮分配箱、联轴节使每根工作辊均为主动，运行速度为无极调速，并可利用中间桥内的电眼控制，实现高低速的转换。 a) 矫正辊辊径100mm; 节距：106mm b) 支承辊辊径100mm; (四列，共34个支承辊) c) 主电机功率：75kW 8) 中间桥组成: 辊轴组成的大弧形过度面、过渡托板、油缸、光电控制系统、地坑等。 功能概述: 清除前后机组的运行速度的差异，方便侧导定位装置纠正跑偏的钢板，初始引带时，由油缸驱动过渡托板上升,引导板头通过。正常运行时,过渡托板下落，钢板经弧形过渡面下落到地坑内储存, 地坑内设有光电装置控制高低速调整，保证其一定的储存量。过渡托板面采用胶木板
9、结构，大弧形面上过渡辊轴为包橡胶辊，有效防止板面划伤。地坑深度：2500mm 地坑长度：4800mm。 9) 侧导定位装组成: 两根限位辊(包聚氨脂)、导向立式辊轮、滑座及导轨、宽度调节构。 功能概述：防止板料运行时跑偏，在板料宽度方向两侧设有立式辊轮固定在各自的滑座上，通过手轮调整挡料宽度，以适应不同的板宽，立式辊轮(45#钢整体调质、表面淬火)，每边3只,共6只。整体淬火HRC55-58。调整范围: 300-1600mm。限位辊设在导向装置前方,防止板材高速运行跳出定位辊轮。 10) 放贴纸机构 放纸机构和贴膜机构放置在精矫定尺机上方，经定尺精矫机，贴纸机构采用左右螺纹辗平辊，由夹送辊送进
10、与机组同步运行。 11) 五辊精矫机组成: 机架、矫正辊（上2根. 下3根）、间隙调整装置，(辊径:120mm;9CrSi锻件,整体调质、表面淬火、镀硬铬HRC 56-58。齿轮分配箱、万向联轴节。 功能概述: 对钢板进行二次校平。辅助夹送定尺，矫正辊动力通过万向联轴节由齿轮分配箱引出。利用上方的手轮可分别调整上、下辊之间的间隙，数值标尺显示。运行速度无极调整，与夹送定尺同一动力，为交流伺服驱动。 12) 夹送定尺装置组成: 1) 两对夹送辊及间隙调整装置。 夹送辊采用聚氨脂胶辊。 2) 数字式伺服电机、分配箱、万向联轴节。扭矩:166NM 功能概述：根据设定的长度，精确夹送板料, 两对整长的
11、夹送辊由交流伺服电机驱动，在操作台控制面板上设定所需长度,由数控伺服系统控制交流伺服电机，实现精确定尺送料。 13) 横剪机 由机架、刀架及运行同步机构、导轨、压料机构、上下刀片。(刀片材质6CrW2Si，HRC58） 功能概述: 配合全线控制进行精确剪切。采用数控下切式气动离合器剪板机，剪切角130 ，电机功率：7.5kW。 14) 输送平台组成: 由机架、输送皮带、升降油缸、交流电机(功率：3kW)、减速传动机构。 功能概述: 将剪切后的钢板输送至集料台，剪短料时可使皮带局部抬起，人工收集短料。 15) 集料液压升降台组成: 液压升降式机架、路轨。钢板堆垛到一定高度后，人工控制，升降台逐步
12、下降。出料方式为后出料或侧出料。 16) 排料架组成: 机架、落料架、侧挡板、后挡板及电动调整机构。 功能概述:实现钢板整体落料，避免钢板堆垛时板面划伤。实现板料整体下落，设有左右挡板及后挡板(机动调节宽度) 。后挡板上设有弹簧挡板堆垛整齐（机动调节长度）。 17) 出料小车组成: 2台小车机架、辊轴、针摆减速机、链条传动系统。 功能概述：集料升降台上路轨下降到与小车路轨等高，出料小车上有动力驱动主动辊轴，将堆垛钢板的小车输出，方便包装或搬运钢板 。 18) 液压气动系统组成：（润滑油、液压油用户自备） 电机、油泵、液压阀、油箱、油缸、液压管路、气缸、气路、气阀等。 功能概述：全线液压系统采用
13、集成式液压站，控制整条生产线液压部分的动作。主要液压阀采用北京或上海产品、油缸密封圈采用日本华尔卡VHS系列，确保机组工作稳定可靠。其它元件选用国内名牌厂家产品。气动系统主要控制气动元件的动作。（气源、电线、电缆用户自备）。 a) 主电机功率：7.5kW， 油泵：PLLVL1-M，排量28L/min b) 系统压力：10Mpa c) 气源压力：0.7Mpa，排量：0.9m3/min 19) 电气系统组成: 标准电柜、主操作台、副操作台及按钮盒。 功能概述：全线采用集中控制，主操作台具有长度设定、数字显示、自动计数、高低速调整、手动进给、连续剪切、故障报警等功能。数字交流伺服电机，定尺控制系统伺服控制。程序控制器(PLC)西门子。其它电器控制元件为进口产品或相同档次的合资产品。 五、生产线主要元件： 1) 电磁溢流阀及换向阀 上海液压件一厂 或北京铸通液压件制造有限公司 2) 叠加液控单向阀 上海液压件一厂
