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1、螺杆泵生产组织与计划管理设 计一、 课程设计任务书一）设计题目螺杆泵生产组织与计划管理设计 生产与运作管理课程设计是管理类学 生的重要教学环节之一，学生学习了机械 制造工艺学和生产与运作管理等课程 的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌 握企业生产组织、计划与控制方面的具体内 容和实施方法，增强生产管理的实际工作能 力。二）设计依据1、螺杆泵产品品种， 结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类 型；3、生产能力设计规模（含易损件生 产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备 调整费用等，保管占用量，平行系数，期初 重点占用量。三）课程设计的主要工作任务及要求1、分析课
2、程设计依据中给出的原始资料， 领会设计意图， 按照任务中规定的任务逐项设 计并作出必额及设备类型； 设置生产单位，根据资料给出的情况， 设置与产品生产直接相关的职能科室，生产 车间及有关的中间库、 生产车间要求进一步设置内 部生产单位。2、对生产车间做出生产组织设计方案 采用适当的方法， 确定生产车间或生产环节 的生产类型； 确定各类生产设备需要量； 列出车 间设备明细；选择合理的生产组织形式 （流水线、 生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间 平面布置示意图。3、编制作业计划 依据资料中给出的某月订货情况，运用 所学的加工排序方法对该月排出较优的投 产顺序、编制产品进度计划； 编制厂级生
3、产作业计划（加工车间及装 配车间）； 加工车间要求进一步编制车间内部作 业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）课程设计内容（一）确定生产模式1依据：客户订单，如下表：表2.1订单A3C2C3数量350120100交货 期222222表2.2产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套A3a-31a-311a-312a-32a-321C2c-21c-211c-212c-22c-221C3c-31c-311c-312c-32c-3212、采用的生产模式：中小批量定单生产3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活（二）确定生产组织原则1依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示:表2.3法兰盘工
4、艺（111）工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.5表2.4泵体工艺（112）工序 号123456工序 名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂 钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）492453表2.5衬套工艺（121）工 序 号12345678工 序 名执八、处 理粗 车精 车粗镗侧孔半精 镗三孔精镗 三孔钻 攻 螺 纹检验设备执八、 处 理 炉普车普车专用 镗床-1镗床-2专用 镗床-2车2 检验厶才工 时3033131414442、采用的生产组织原则：工艺专业化原则3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便
5、（三）确定生产组织结构1、依据：2、生产组织结构图如图2.1所示:图 2.1 生产组织结构图3、生产单位职能介绍：经理：负责作出决策 人事处：负责企业的人事安排及调动 财务处：负责明细和掌管企业的各项财 务收支供应处：负责管理采购原材料并向生 产处提供原材料生产处：负责生产产品销售处：负责行销产品 原材料库：负责管理储备原材料 成品库：负责安放和管理成品 加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套装配车间：负责装配部件；外壳废品库：负责回收废品及毛料（四）生产单位平面布置示意图如图2.2所示:、八刖（五办公楼后J生产单位平面布置示意图如图2.3所示：图2.2生产单位平面设计图（五）加工车间平面示意图
6、如图2.3所示：外7卜壳装配区门口共28页第9页立铣作车作业专用镗床图2.2加工车间平面示意图（六）产品别、机械别负荷计算如表2.6所示：表2.6产品别、机械别负荷产品制程使用机 械标准工时/个负荷（工 时）a-311(700)1普车1/3023.332立钻1/3023.33a-312(350)1立车1/1523.332立车-13/2052.53摇臂钻1/323.334立铣1/1523.335立铣-11/658.33a-321(350)1热处理 炉1/21752普车1/2017.53普车1/2017.54专用镗床-113/6075.835镗床-27/3081.676专用镗床-27/3081.6
7、77车1/1523.33c-211(240)1普车1/3082立钻1/308c-212(120)1立车1/1582立车-13/20183摇臂钻1/3044立铣1/1585立铣-11/620c-221(121热处理 炉1/2602普车1/2063普车1/2060)4专用镗床-113/60265镗床-27/30286专用镗床-27/30287车1/158c-311(200)1普车1/306.672立钻1/306.67c-312(100)1立车1/156.672立车-13/20153摇臂钻1/303.334立铣1/156.675立铣-11/616.67c-321(100)1热处理 炉1/2502普车
8、1/205制程使用设 备标准工时/个负荷（工 时）产品c-321(100)3普车1/2054专用镗床-113/6021.675镗床-27/3023.336专用镗床-27/3023.33c-321(100)7车1/156.67（七）机械别、制成别负荷计算如表2.7所示：表2.7机械别、制程别负荷计算机械产品制程负荷（工时）负荷合 计（工 时）立车a-312123.3338.03c-21218c-31216.67立车-1a-312252.585.5c-212218c-312215普车a-311123.3366.5a-3212,317.5c-21118c-2212,36c-31116.67c-321
9、2,35车a-321723.3338c-22178c-32176.67立铣a-312423.3338c-21248c-31246.67立铣-1a-312458.3393.33c-212420c-312415专用镗床-1a-321475.83123.5c-221426c-321421.67镗床-2a-321581.67133c-221528c-321523.33专用镗床-2a-321681.67132.97c-221628c-321623.33摇臂钻a-312323.3330.66c-21234c-31233.33立钻a-311223.3338c-31126.67c-21128机械产品制程负荷
10、（工时）负荷合 计（工 时）热处理 炉a-3211175285c-221160c-321150（八）负荷分析1、依据产品订单的交货期和生产能力，本计划的生产日期从06月02日到07月02日，计划每天工作8小时；故计划期有效 工作时间计算如下。计划期有效工作时间二天数x每天工作的小时数x机械效率=22 天x 8小时/天x 90%= 158.4 小时= 158小时由于机械工作效率在85%-90%所以取有效工作时间为158小时， 得出机械的效率为89.77%。2、设备明细依据机械别、制程别负荷以及计划期有效工作天数，现对设备台数做出如下安排，如表2.8 :表2.8设备明细设备台数设备能力计算结果立车
11、1公式=台数X计划期有效工作时间158立车-11158普车1158车1158立铣1158立铣-11158专用镗床-11158镗床-21815专用镗床-21815摇臂钻1815立钻1815热处理炉26313、机械能力、负荷分析如图2.4所示:产 品 号产 品 名 称计划量日 期日二三四五六23456图2.4机械能力、负荷示意图由图可得：以专用镗床-1的负荷为基准，立车、立车-1、普车、车、 立铣、立铣-1、摇臂钻、立钻的能力可以外协，而镗床 -2、专 用镗床-2、热处理炉的负荷需要外协。（九）生产日程表根据订货量现对每天的加工量作出如下安排，如表2.9所示。加工时间从2009年06月02日到2009年07月02日a-31外壳35011111717a-311法、人盘70022223434a-312泵 体35011111717a-321衬套35011111717c-21外壳1203366c-211法、人盘240661212c-212泵体
