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1、8/9/20109:39:50 AM 聚 乙 烯 给 水 管 道 技 术 资 料 埋 地 聚 乙 烯 给 水 管 道 工 程 目 录1.管道连接- 21.1.一般规定- 21.2.热熔连接- 2-31.3.电熔连接- 3-41.4.承插式连接- 4-51.5.法兰连接- 51.6.钢塑过渡接头连接- 51.7.支管.进户管与已建管道的连接- 5-62.管道敷设- 62.1.一般规定- 6-72.2.沟槽开挖与基础- 7-82.3.管道敷设与回填- 8-103.水压试验、冲洗与消毒- 103.1.一般规定- 103.2.水压试验- 113.3.冲洗与消毒- 124.管道系统的竣工验收- 125.
2、管道维修- 135.1.一般规定- 135.2.管道维修方法- 13-141.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。公称外径大于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。1.1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于
3、或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.1.7.在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机
4、具的工艺参数。1.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。1.1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。1.2、热熔连接1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯
5、管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。1.2.4.热熔承插连接还
6、应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30，且管材面坡口长度不大于4mm。 （2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 （4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。 （5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 （6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力
7、将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定； （1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度； （2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮； （3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热； （4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。1.3、电熔连接1.3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。1
8、.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。1.3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.3.4.电熔承插连接还应符合下列规定： （1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮； （2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物； （3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置； （4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。1.3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定： （1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段
9、，使其保持直线度和圆度； （2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮； （3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。 14、承 插 式 连 接1.4.1.公称外径大于或等于90的管道非锁紧型承插式连接,应符合下列规定: （1）将管材插口端进行倒角,角度不宜大于15,倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/22/3. （2）清理管材插口外侧和承口内侧表面,并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时,胶圈必须由管材生产企业提供,放入时在承口凹槽内应先清理干净,且将其呈凹状放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反扭曲. （3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部
10、的有效插入长度,在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时,在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定. 表1.4.1 承口有效长度的根部预留量施工环境温度()101020203030预留量()2530202515201015（4）将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角,必须在插入到位后再行借转,借转角度不宜大于1.5.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土
11、机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大,应将管子拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。1.4.2.公称外径大于或等于90锁紧型承插式连接,要求可按本规程1.4.1的规定.1.4.3.公称外径小于或等于63锁紧型承插式连接,应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63时的距离
