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1、丝网印刷概述（五）印刷作业 收藏人：院边有清河 2010-10-31|阅：347转：41 |来源 |分享 丝网印刷作业要想顺利地进行丝网印刷，必须做好印料（油墨）、承印物、印版等的准备工作。如选用油墨的类型是否合适，墨色、粘度及稀释剂是否恰当；承印物的尺寸、类型、数量，表面是否需要处理；印刷机各部件运转是否正常，印刷台表面是平整；印版的尺寸是否准确，精度是否合格等等。 一、油墨的调配 开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。 1调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨
2、应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的
3、三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。三原色油墨混合成的间色、复色如图360所示。 图360 三原色油墨混合成的间色、复色2油墨调色方法。所 谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出， 正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与 原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配
4、，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪 费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c 有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
5、一般 来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨.丝印工作者要调好墨，必须做到：a了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 3 油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印
6、刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶 剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍 慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨 的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术，也有赖于实践的经验。二、承印物的准备 为使承印物具备相当的印刷适性，在印刷开始前，要对承印物进行印前处理。如纸张等对温湿度敏感的
7、承印物，印前要进行吊晾，使承印物的温湿度与印刷环境的 温湿度达到平衡，以保证套色印刷的精确性。对于印迹需要高温干燥的承印物，必要时要在付印前将承印物先在干燥设备上进行预热处理，尔后再进行印刷。对那些 极性小的塑料承印物，因其墨膜难以粘车，所以在印刷前应做机械、物理或化学的粗化、氧化或极性化处理，然后再予印刷。 表面为非吸收性的承印物，如金属、玻璃及塑料等，一旦沾有灰尘和油脂，就会影响印迹的牢度，故印前需做清洁处理。 对过于柔软、容易变形的承印物，如布、棉纸等，为便于印刷时的规矩套准和定位。印前需要做婊贴等定形处理；对某些翘曲不平的硬塑片料，如PVC及有机玻璃片等，为使其平整，印前需做热定型处理
8、。 2.塑料。塑料概述。以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在外力或热力的作用下，分子与分子间发生滑动，产生永久形变，我们把具有这种可塑性的物体叫做塑料。对于酚醛树脂及尤利安树脂这些不具有可塑性的热硬化性树脂，严格地说不应称为塑料，但我们也把它们算在内，称为塑料。塑料的前处理和操作方法。塑料印刷前处理方法如下：在印刷前把聚乙烯薄膜及成型品进行火焰处理和等离子放电处理后再进行印刷。为了适应其特殊的，用途现在还发明了无需进行塑料前处理的，固着性能较好的油墨。8印刷线路板用的镀铜层压板。在绝缘材料中有一种是把经过酚醛或环氧树脂浸过的纸、玻璃布、涤纶布等，经层压制成的板。这种板有单面和双面镀铜两种
9、。这种绝缘材料在进行前处理时要脱脂、脱锈，并用研磨机及电刚进行前处理。三、印刷台及印版的安装1印刷台的安装。平面印刷台是用四个腿支撑的最简便的印刷台。其台上装有玻璃板或厚丙烯板，也有在台中放入照明器具的。固定承印物时，通常采用在台上涂布粘合剂的方法和贴附两面胶的方法。对于玻璃、丙烯、金属板、线路板等一般不采用此种方法。 如果印刷台的板面稍有凹凸，而承印物又是较薄的纸的话，在印刷时，由于刮板的压力作用，会产生凹处油墨多，凸处油墨少的现象。如果凹凸显著的时候，则会 出现相反现象，凹处不着墨，从而造成图像墨膜厚度不匀，这种现象虽然肉眼看不出来，但如果在透明的玻璃纸上进行印刷，透过玻璃纸观察就一目了然
10、了。因此， 平台丝网印刷机质量的好坏，与印刷台的平滑程度关系很大。丝网印刷的承印物是多种多样的，所以印刷工作台的形式、形状很多，有关印刷台的安装、使用， 读者可参考本章第一节的介绍。2印版的安装。印版一般用合页固定在台上，呈扇形张开状。用合页固定印版时，面向印刷台的操作者，一般采用固定在前方和固定在左侧的方法。固定左侧的方法适用于小型物品的印刷。用右手可进行承印物的送入和取出。它的缺陷是由于是扇形的张开，油墨容易向左侧移动。 图3-61印版的安装方法 1-合页 2-版框为使印版在操作中呈扇形轻轻张开，一般安装有平衡锤，其上方有拉簧装置，使用细的金属丝和滑轮，用脚踏方法进行版的开闭。 用手动进行
11、12m、1224m幅面的印刷时，通常是把刮板安装上长的把手，固定在能滑动的支架上，用手握住一端，将刮板一边施加压力，一边使刮板运动。 为了印版的安装方便，制作印版时，要根据印刷机的要求制作。印版的尺寸要符合印刷机的规格要求，包括版框的大小；框的厚度、宽度；图案的位置和图案前后、左右的版膜的余白等。装版时，要注意与承印物的位置关系，并决定承印物的印刷位置。确定印版位置有以下两种方法：a固定印刷台，用微调方式把版的位置向XY方向移动。b.装版的位置按照网框的大小进行，移动印刷台，达到调整印版位置的目的。上述两种方法，第一种方法在自动印刷机中使用较多；第二种方法在半自动印刷机中使用较多。印版的安装作
12、业，首先要正确确定印刷台的位置， 在安装印版时，还需要确定水平位置，同时要确定同承印物之间的距离。印版与印刷台（承印物）之间的距离，一般也称为网台距、网距或网台间隙。调整网台 距，是印版、印刷台安装工作中的一项重要内容。无论是手工印刷还是机械印刷，在印刷前都必须调整好丝网印版与承印物（印刷台）之间的间隙，以满足印刷要 求。手工印刷调整间隙，首先将网框夹在夹框器上，选用具有一定厚度的垫块垫在网框和夹框器底部，将网框放在水平位置，然后用塞规测量网框底面与印刷台之间 的间隙，用不同厚度的垫块来调节间隙的大小，直到间隙满足印刷的要求为止。间隙值调整合适后，将相应厚度的垫块固定在印台上，控制间隙的尺寸。
13、调整好的承 印物表面与版面之间，在印刷时就能保持适当的间隙，为了印出鲜明的印刷品，调整这种间隙是很重要的。若调整不当，无论下边的操作多么好，都不能得到理想的 印刷品。印刷时，版面和承印物表面只在刮板作用时才接触，刮板通过后即自行离开。如果间隙过小，容易产生粘版、糊版故障；如果间隙过大，印版会因伸缩过度 而松弛，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，如果印版是缺乏弹力的不锈钢丝网时，因其弹力很小，版面与承印物面接触不上，则完全 不能印刷。 在一般情况下，如果承印物的表面硬，那么油墨的吸收性就差，其间隙调整是否合适会敏感地反映在印刷品上。机械印刷的间隙调整，要先将网框安装在夹框
14、夹 具上，使网框与印刷台是相对水平位置，然后用塞规测量间隙的大小，并通过调整螺栓调节夹框器的上下移动量，来达到印刷所要求的间隙。间隙调整好后，将调整 螺栓固定，即可进行印刷。 丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙，是由丝网印刷的特点所决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的 垂度。特别是在到印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在本刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与 丝网印版在移动中与承印物呈移动性线接触。丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版应随刮板移动立即离开承印物，如果
15、丝网印版在 印刷前后始终不离开承印物就会出现油墨继续透过并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 丝网印版与承印物之间要有一定的间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成型物曲面上（如容器等）印刷时，承印物在印刷时同时 还要做圆局运动，如无间隙则会影响承印物的转动，且印刷时承印物与印版也形不成线接触，印出的图文将会模糊一片，成为废品。确定丝网印版与承印物之间的间 隙量的主要根据是：丝网印版尺寸的大小；绷网张力的大小；丝网印版的中心里度；承印物的形状；承印物材料的性质；承印物表面形态；油墨粘度等。 丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收性较低的陶瓷器、玻璃、金属、硬质塑料等承印物表面较硬的物体，对印刷 间隙值要求比较高。而对油墨吸收性较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体，对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在l3毫米之间。对普通印刷品其间隙值可为26毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值可大一些。 3机用刮板的安装。采用机器进行丝网印刷时，要在夹具上安装刮板，安装时刮板的中点，要与印版的中线对准。然后接操作要求确定刮印角。在印刷薄的物
