《仓储条件及管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储条件及管理.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、仓储条件及管理仓库分区物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。仓库宜设取样室,其空气洁净度级别与生产要求一致。固体物料与液体物料应分开储存。二、定置及堆迭要求1每个库房应设有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。2物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁,底部能通风防潮。3零星物料应上架贮存，摆放整齐,不得倒置。4按品种、规格、批号堆垛物料,物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定.距离规定要求是：(1)垛与垛的间距不少于100cm;(2）垛与墙的间距不少于5
2、0cm；（3)垛与梁的间距不少于30cm;（4)垛与柱的间距不少于30cm；（5）垛与地面的间距不少于10cm;(6）主要通道宽度不少于200cm；（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm；5各种在库设备、设施 、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。三、状态标志1。各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。 2.计量器具状态标志. 仓库内所有计量器具均应贴有计量检定合格证，并标明有效日期。3 物料状态标志（1）待验物料标志：黄色,其中印有“待验”字样。（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样.（3）不合格物料标志：红色，其中印
3、有“不合格字样。(4）待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色）,其中印有“销毁”字样。（5)抽检样品标志：白色，其中印有“取样证的字样。（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。四、养护1温、湿度(1）调节温湿度设施：1。冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。 2。阴凉库:制冷机组或空调机、空调柜. 3.普通库:排风设施、抽湿机. （2)温湿度监控及调节措施1.每天两次记录库房温湿度。 2.冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度。 3。阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。 4.普通库通过开关窗户、开排风扇、开抽湿机、拖地等措施来调节湿度。 2“五防”（1)仓库门
4、口应设防虫灯；（2)窗户、排风扇应装铁纱网，预防小动物爬（飞)入库。（3）仓库内应设电子猫、粘鼠胶、鼠笼等防鼠措施.（4）仓库内应设置防火、防盗、防水淹设施,宜采用防爆灯。3巡检与复验（1）根据物料的性质、特点和仓贮条件,对在库物料进行日常及定期的检查及养护；实施“预防为主”的原则。中药材可参考“中药材储存安全水份范围”来控制库存中药材的水份。(见7附二）。（2）一般情况，每季巡检一次物料并记录，对有变质迹象的物料申请复验并采取养护措施。(3）对贵细中药材、贵重原料、易变质、不稳定、接近效期、有变质迹象的物料加强巡检,如：每周巡查一次并记录，发现问题及时处理。（4）物料按规定的使用期限贮存，无
5、规定使用期限的物料，贮存期不超过三年.到期限前一个月的物料应申请复验；复验符合规定的才可继续使用；不符合规定,则应报废后销毁。4中药材的虫害防治。(1）应设置中药材养护室。（2）对货堆四周或相邻的中药材发现有虫丝、蛀粉的中药材应实施虫害防治措施；平时也应定期对中药材进行防治虫害的养护。（3）有毒气体熏蒸法。常用磷化铝，每立方米药材用918克。置中药材养护室中，于20以上温度熏蒸药材96小时，然后通风，排毒气，时间35天.五、发料1发料原则（1）未收到物料检验结果“符合规定的检验书及物料发放单的物料，不得发放。(2)超过按规定使用期的物料,无复验结果“符合规定”的检验报告书，不得发放。(3)每件
6、物料上应贴有“合格证”。(4)处理后使用的物料，应经质量管理部门批准后，才能发放。2发料程序1。备料 ？仓管员检查核对车间领料员的“限额领料单,是否已经生产部门负责人审核、签字，是否符合发料原则。 ？仓管员依照“限额领料单”所列的物料品名、编号、批号、规格、数量等所需物料备齐，置备料区(发料区），同时填写货位卡。 1.送（领）料 ?仓管员持限额领料单及每种物料的检验报告书及发放单,连同已封口的物料送至车间的收料区。 ？车间领料员逐件核对所送物料的品名、批号、数量、合格证、检验报告书及发放单等，在限额领料单上签字.仓管员加盖“付字印章并签名。 ?也可采用车间领料的方式。 （3）整理账卡?仓管员马
7、上填写台帐及货位卡. ？将发料票据装钉入档保存。 （4）特殊物料，如:贵细药材、毒、麻、精神、贵重药原料等需双人备料，双人送料，双人收料，物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。3物料超额发放(3)填单生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先要认真检查原因,确认生产过程无异常情况，经生产部门负责人批准，填写“超额领料单”。（2）审核 “超额领料单”应由生产部门负责人认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相同批号（批次）的物料.生产部门负责人审核签字后转交质量管理部门审核并签字。（3）发放按物料发放程序发放。六、退料1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部门质量管理人
8、员确认无污染、无混杂、数量准确,生产上可继续使用的物料,并签字。已印有批号的包装材料不准退料。2退料程序（1）申请生产结束后,进行结料时，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料品名、数量，填写退料申请单。（2）质量管理部门质管员到现场查核.1.尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号(批次）与批生产记录所示是否相符。 2.已开封的零散包件的物料,其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批示相符. 3.如确认符合退料原则，即在“退料申请单上签字。 4。如对申请退料的物料之质量产生怀疑,则应填写“物料请检单，进行检验. 5.如对申请退料的
9、物料之数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。 1.退料 1。生产车间收到经批准的“退料申请单”后，清点退料,复原包装 ，严密封口，贴上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号(批次）退料量，经手人、复核人签字；封条上注明日期；送回仓库。 2。仓管员凭“退料申请单”核对退料的品名、规格、批号(批次）、退料量、退料日期；然后贴上退料标志，经手人签字。 3。退料入库，放置于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发放. 4.入帐。 七、不合格物料管理1不合格物料置不合格品区存放。2不合格品区应与其他区域严格分开,有物理隔断，严格管理，标志明显。3不合格品应登记入“不合格品记录或“不合格帐册”.4应及时处理不合格品，如：未入库的不合格物料,由供应部门通知供户尽早处理；若已入的，应按退货或报废、销毁的管理规程尽早办理退货或报废销毁。5高架仓库的不合格品区,由电脑的有关程序进行严格管理.
