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1、江苏德龙镍业有限公司二期年产100万吨镍合金项目(本简本仅供参考查阅)江苏德龙镍业有限公司2013年10月1建设项目概况1.1项目地点及相关背景江苏德龙镍业有限公司(以下简称“德龙镍业”)投资人经过努力，和国外印度尼西亚、菲律宾等国矿业公司联系，签订了红土镍矿供应协议。为充分利用海外丰富的镍矿资源，满足国内不断增长的镍市场需求，投资人结合国家钢铁产业发展政策，本着向沿海发展的原则，在江苏响水陈家港船舶配套产业园投资成立江苏德龙镍业有限公司，已建设年产160000吨镍合金生产线项目，目前现有项目正在进行试生产。为了更好地满足国内不锈钢市场对镍的需求，以及更大规模的利用国外镍资源，弥补国内资源的不
2、足，江苏德龙镍业有限公司拟在响水沿海冶金产业园（距离现有项目直线距离约3km），投资建设二期年产100万吨镍合金项目。二期拟投资200000万元，建设矿热电炉、干燥窑、回转窑、精炼炉、铸铁机等设备，项目分2期建设，1期50万吨/年，2期50万吨/年，建设期限为12个月。1.2建设项目主要建设内容、规模和周期等项目名称：江苏德龙镍业有限公司二期年产100万吨镍合金项目建设规模：1期50万吨/年，2期50万吨/年项目性质：异地扩建建设地点：江苏响水沿海冶金产业园行业类别：铁合金冶炼，代码为3240投资总额：项目总投资395369.1万元，其中环保投资29130万元，占总投资的7.37%。占地面积：
3、总占地面积2059338.87m2（3089亩），其中绿化面积48000m2，绿化率为2.3%。职工人数：本项目定员3480人。工作时数：四班三转制，年工作330天，每天24小时，年工作时数7920小时。厂区平面布置：拟建项目用地性质为规划工业用地，用地现状为盐田、灌丛地、滩涂地，厂区包括生产区、贮存区、原料区及公用设施区等。厂平布置充分考虑物料流程，将原料矿场布置在沿河岸或紧临交通便捷处，在矿场左侧根据物料流程依次建筛分车间、破碎车间、混合车间、配料车间、镍合金冶炼车间等。考虑该地区主导风向为东南风，厂区布置时尽量将办公生活区布置在风向上游，料场和渣场安排在主导风向的下游。配电设施和配电房不
4、应安排在冷却水池和凉水塔主导风向的下风处。拟建项目位于江苏响水冶金工业园内，项目西侧为S326省道，北侧为联谊热电厂，南侧为临海高等级公路，东侧为园区规划工业用地。厂址周围1000m范围内无居民。生产规模：产品为含Ni1218%高规格镍合金100万t/a，其中1期50万吨/年，2期50万吨/年。产品方案：本项目主要产品为镍铁合金。镍铁合金是由镍、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、销量较大的铁合金。镍铁最大的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以使用低品位的镍铁，300系列不锈钢则必须使用品位含量在8%以上的镍铁。本项目产品方案详见表1.2-1，
5、产品规格详见表1.2-2。表1.2-1 本项目产品方案一览表序号主体工程产品产量（万t/a）1期粗镍合金生产：包括 3个镍铁生产车间，每4台33000KVA矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：1个精炼车间，包括2台保温炉、3台AOD炉、1台LF炉、2台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置4台35m铸铁机。镍合金502期粗镍合金生产：包括 3个镍铁生产车间，每4台33000KVA矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：1个精炼车间，包括2台保温炉、3台AOD炉、1台LF炉、
6、2台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置4台35m铸铁机。镍合金50合计粗镍合金生产：包括 6个镍铁生产车间，每4台33000KVA矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：2个精炼车间，包括4台保温炉、6台AOD炉、2台LF炉、4台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置8台35m铸铁机。镍合金100表1.2-2 镍合金成分表成分%NiFeCCrCuCoPSSi含量121877.051.51.50.200.410.0250.040.70工程建设内容：项目由主体工程、辅助及配套工程和公用工程组成。全厂共设置6个镍铁生产车间，2个精炼车间，1个铸铁
7、车间，共9个车间。每4台33000KVA矿热电炉为一个镍铁生产车间，配套3台干燥窑、3台回转窑、2间破碎车间、2间配料站。每个精炼车间设置2台保温炉、3台AOD炉、1台LF炉、2台浇铸机。铸铁车间1、2期合用，共设置8台铸铁机。辅助及配套工程主要包括制粉喷煤设施、循环水设施、供电供气设施、物料存储输送设施、仓库、办公生活设施等。主体、公用和辅助工程情况见表1.2-3。建设工期：工程建设期约36个月，目前1期3个镍铁生产车间已建成，1、2期合用的浇铸车间已建成，其余尚未开工建设。表1.2-3 拟建项目主体、公用及辅助工程类别名称内容和规模备注主体工程镍合金生产车间全厂共设置6个镍铁生产车间，每4
8、台33000KVA矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。其中1期3个镍铁生产车间已建成，2期3个镍铁生产车间尚未开工建设。镍合金精炼车间全厂共设置2个精炼车间，每个车间设置2台保温炉、3台AOD炉、1台LF炉、2台浇铸机。尚未建设镍铁铸造车间全厂共设置1个铸铁车间（1、2期合用），共设置8台35m铸铁机，1、2期各4台。已建成辅助工程制粉喷煤制粉喷煤站3座，每座制粉能力制粉能力35t/h。每座主要设备为球磨机1台，喷煤设备3套。已建成1座环保工程尾气处理干燥窑、回转窑、矿热电炉烟气：四电场静电除尘（18台）双碱法脱硫装置（24套），1个镍铁车
9、间共用1个排气筒（60米高，直径3.5米），全厂共设置6个烟囱。其中1期3个生产车间的四电场静电除尘（9台）双碱法脱硫装置（9套），3个排气筒（60米高，直径3.5米），已建成。粉尘处理通风除尘系统：布袋除尘器（75台）收集处理，51个排气筒。每个镍铁车间设2个配料站，其中1个配料站设1台除尘器，1个排气筒，另1个配料站设2台除尘器，合并用1个排气筒；设2个转运站，每个转运站各设1台除尘器，1个排气筒；设2个破碎系统，各设1台除尘器，1个排气筒；设2个中间料仓，各设2台除尘器，合并用1个排气筒；余热锅炉烟气设1台除尘器，用60m主烟囱排放，每个镍铁车间共12台除尘器，8个排气筒。全厂6个镍铁车
10、间共72台除尘器，48个排气筒。另有3个球磨制粉站，各设1台除尘器，1个排气筒。其中1期3个车间的36台除尘器、24个排气筒已建成， 1座球磨制粉站的1台除尘器、1个排气筒已建成。精炼车间烟气处理每个精炼车间设置2台保温炉、3台AOD炉、1台LF炉。每台保温炉设1台除尘器、1个排气筒，每台AOD炉设1台除尘器、1个排气筒，LF炉由于风量较小，烟尘与其中1台AOD炉合并处理，每个精炼车间共5台除尘器、5个排气筒，全厂共10台除尘器、10个排气筒。尚未建设固废处理冶炼渣、石膏外售水泥厂制取水泥废水处理1、循环冷却水排污、设备及地面冲洗水、初期雨水排入回用水池，回用于矿热电炉渣冲渣系统；2、生活污水
11、经厂内预处理设施处理达到接管要求后，排入响水沿海工业集中区污水处理厂处理，最终达标排入灌河；3、雨水：厂区设置雨水排水管网，排入冶金产业园雨水排水管网。噪声治理采用隔音、减震、消声等措施。绿化绿化面积48000m2，绿化率为2.3%。贮运工程运输1、红土矿： 依托有对外经营资格的二类口岸陈家港港，矿石由涉外船运至陈家港港后，再委托专业运输公司通过汽车转运至厂区。2、还原煤：由船运输至陈家港后，再委托专业运输公司通过汽车转运至厂区。3、电极糊、耐火材料：利用汽车运输至厂内；4、产品运输：部分由本公司货车运输至宏海港务有限公司码头，后船运；部分采用公路运输。贮存车间每个镍铁生产车间设置红土镍矿及原
12、煤室内堆场1座（6个车间共6座），每座占地面积25200m2（120210m），框架彩塑钢结构。红土镍矿的总储存量约为58万吨，可满足本项目约20天的耗用量；原煤总储存量约为58万吨，可满足本项目约20天的耗用量。公用工程供水系统1、生活用水：项目生活用水由响水沿海自来水厂提供，年消耗量约137808吨。2、生产用水直接从海堤河引水，循环系统补充水由响水沿海自来水厂提供。3、循环水：全厂共设2座中心供水循环泵站，循环水量10000m3/h，循环水由响水沿海自来水厂提供。4、回用水系统：循环水系统排水、设备及地面冲洗水、初期雨水排入回用池，拟作为电炉渣冲渣系统补充水，拟建回用水池1座，容积800
13、m3。设置回用水泵2台，每台流量为200m3/h；5、消防、生活给水管网合二为一，呈封闭环状布置，管道为焊接钢管，干管管径DN300mm，最大供水能力约650m3/h。6、生产用新水（补水）给水管网直接取自沿海冶金产业园海堤河，干管管径DN250mm，最大供水能力约400m3/h。排水系统本项目排水主要包括循环冷却水排污、设备及地面冲洗、初期雨水和生活污水等，其中循环冷却水排水、设备及地面冲洗水、初期雨水直接排入回用水池，回用于电炉渣冲渣系统；生活污水经厂内预处理设施处理达标后，排入沿海工业集中区污水处理厂处理，最终达标排入灌河。雨水经厂区雨水排口直接排入冶金产业园雨水管网。供电设施新建220
14、KV变电所1座，增设125KVH自藕电力变压器8台，建设相应控制系统、保护系统、开关系统、补偿系统等。项目生产经营用电由陈家港火力发电厂660MW提供。项目新建的220KV变电所环评文件须另行编制。余热利用设施对每个车间的4台33000KVA矿热电炉其中1台烟气余热进行回收，共配置6套余热锅炉。每台电炉排出的50000NM3，950高温烟气进入烟气余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约155烟气，经布袋除尘+双碱法脱硫装置（6套）处理后，进60m主烟囱处理。空压站6台LGFD55/0125氧气站35吨/月，氧气外购办公仓库、生产车间、办公生活设施等食堂、浴室等生活设施采用电加热1.3建设项目的选址
15、合理性及与法规相符性1.3.1选址合理性(1)与江苏省有关文件的相容性分析关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知(苏环管2005262号)中规定：“鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用的项目，严格控制限制类工艺和产品，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品。凡属淮河流域水污染防治暂行条例（国务院1995183号令）明确禁止建设的污染严重的小型企业；国务院关于环境保护若干问题的决定(国发199631号)明确禁止建设的“十五小”项目；“新五小”项目(小火电机组、小玻璃厂、小水泥厂、小炼油厂、小钢铁厂)；江苏省人大常委会关于加强通榆河水污染防治的决定明确禁止在通榆河一、二级保护区内新建、扩建的污染水环境的项目；以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，均禁止建设，有关部门不得审批、核准、备案”。拟建
