《沥青混凝土路面施工组织设计样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青混凝土路面施工组织设计样本.doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沥青混凝土路面施工组织设计第一章 编制根据1、两阶段施工图设计变更设计施工图2、工程现场自然条件及我公司施工能力3、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-4、公路路面基层施工技术规范JTJ_034-5、其他现行关于工程技术、施工验收原则及规范第二章 工程概况 1、工程概况 大纳路改线全长1388.563m，路面净宽8.5m，路面构造总厚为42cm，其中面层采用上拌下贯式沥青混凝土，厚7cm，基层为水泥稳定碎石，厚20cm，底基层为级配碎石，厚15cm。 2、工期筹划 依照建设单位工期规定及我项目施工安排，综合考虑到现场实际状况筹划工期为155 天。 3、质量筹划及评估原则 质量筹划：合格工程
2、 第三章 施工办法 一、施工准备工作 1、拟定料源及进场材料质量检查 （1）沥青材料 在全面理解各种沥青料源、质量及价格基本上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检查生产厂家所附实验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、实验成果等。对每批沥青进行抽样检测，实验中如有一项达不到规定规定期，应加倍抽样做实验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料实验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依照合同规定，可增长其他非常规测试项目。 沥青材料存储应符合下列规定 沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检查其重要性质指标与否符
3、合规定，不同种类和标号沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 暂时性贮油池必要搭盖棚顶，并应疏通周边排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。 （2）集料 集料准备应符合下列规定： 不同规格集料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格集料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定规定期，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选取集料料场是十分重要，对粗集料料场，重要是检查石料技术原则能否满足规定，如石料级别、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青粘结力，以拟定石料料场。对各个料场采用样品，制备试件、进行实验，并考虑经济
4、性后拟定。碎石受石料自身构造与加工设备（鄂式或锤式轧石机）影响较大，应先试轧，检查其关于指标，以防止不合格材料入场。 细集料质量是拟定料场重要条件。进场砂、石屑及矿粉应满足规定质量规定。2、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列规定。（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无端障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴角度应一致，并与洒油管呈1525夹角。（2）沥青混合料拌和与运送设备检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结紧固状况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运送机与否
5、运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，禁止吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动某些，还要检查传动链张紧度。检查运送车辆与否符合规定，保温设施与否齐全。（3）摊铺机应检查其规格和重要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等与否正常。（4）压路机应检查其规格和重要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面磨损状况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 3、及时作好施工用电、水准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊进场。 4、加强对参战专业技术工种人员培训工作，学习新技术、新规范、新
6、工艺，使用新设备，保证工程顺利进行。 二、施工方案及施工办法 1、水泥稳定碎石基层施工 1.1水泥稳定碎石材料及配合比 A：水泥 采用标号不低32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合G B1751995和G B13692规定规定。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行重要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检实验。 B：集料 粗、细集料应干净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ97规定规定。经确认砼配合比粗、细集料合成级配满足下表规定后再使用。 C：水 拌和水应采用清洁淡水、水质必要符合国家建
7、设部原则，砼拌和用水原则（JGJ6389）规定。 D：外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂品质应符合现行国标砼外加剂（GB807697|）规定。 E：水泥稳定碎石配合比拟定由水泥稳定碎石拌和站送样到实验室，实验室按公路水泥砼路面设计规范（JTJ0129F：拟定水泥稳定碎石配合比。 1.2水泥稳定碎石摊铺碾压 A：清理底基层：在摊铺前对级配碎石底基层清扫，清除浮土、松散材料。B：施工放样：进行水泥稳定碎石施工时，采用路面一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽某些放线用切缝机切除10。一次放线长度控制在100米
8、以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。 C、铺筑实验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选取100米做为铺筑实验段，通过实验段拟定水泥稳定基层工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度，7天强度达到34Mpa，最后拟定配合比。用于指引后期施工。 D、底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺松铺系数按做好原始记录。以拟定出确切松铺系数。 E、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比规定拟定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配精确，并依照施工现场状况，特别是雨后石料含水量变化
9、较大，应及时调节向拌和室中添加水量以保证混合料含水量，在各项指标拟定之后，不得随意进行调节，拌和时间2min。 F、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增长水泥用量2%。 G、混合料运送：水泥稳定碎石混合料使用20T东风汽车和8T东风自卸汽车运送，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料分布不均匀。 H、混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完毕。 I、水泥稳定碎石摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料含水量等于或不不大于最佳含水量是，及时进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。 J、碾压成型后，及时取样检测其压实度。 K、碾压成型后即进行洒水养护，
10、并按期取样检测其强度与否符合设计及规范规定。 2、沥青砼路面 2.1材料 、粗集料 A、集料应为按规定尺寸轧碎结实、强韧、耐久石料。所有材料必要干净、干燥、无风化，不得具有泥土、有机物和其他有害杂质，且具备良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1扁平料)含量不不不大于15%。 B、当按照JTJ05494进行磨耗实验时，沥青路面联接层石料磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。 C、当按JTJ05794原则办法实验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得不不大于28；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应不不大于25。 D、
11、当按HT05494原则进行办法实验时，集料裹附率应在95以上；按JTJ05293最佳办法实验时，对沥青粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应获得监理工程师批准。 E、2mm筛孔筛余混合集料应是碎石轧碎砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95以上(按重量计)。 F、当按恰当比例同其她必要细集料和填充料混合而成混合料时，所合成混合料应符合规定级配规定。 、细集料 A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)规定。如果使用天然砂时，其颗粒应结实、干燥和耐久，并不得具有有机物和其他杂质。 B、当按JTJ05494原则实验时，细集料应满足比重不不大于2
12、.5、硫酸盐稳定性实验损失最大为12、塑性指数为0规定。 C、通过2mm筛孔混合集料某些应是天然砂或用适当作粗集料石料轧碎而成细料，或者是两者混合料。当按恰当比例与其她必要集料、填充料混合时，合成混合料应符合规定级配规定。 、矿粉 A、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不不不大于1，并不得具有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔细颗粒含量不得不大于80。 B、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。 C、按JTJ05193和JTJ05293原则所拟定塑性指数不不不大于2。 、石油沥青 A、规定质地均匀、无水份，当加热到170时不起泡沫。 B、每批托运到现场沥青都应附有制
13、造厂证明和出厂实验报告，阐明装运数量、装运日期、定货数量、规定实验成果。 C、沥青使用前要按规定进行复检实验，提出合格实验报告。 2.2混合料拌和 A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源集料应分开堆放。应对每个料源材料进行抽样实验，并应经监理工程师批准。 B、拌合应将集料涉及矿粉充分地烘干。每种规格集料、矿粉和沥青都必要分别按规定配合比进行配料。 C、沥青加热温度应在150一170范畴内，石料加热温度应在 140一170范畴内，混合料出厂温度应在145一165范畴内，并应保证运到施工现场温度不低于130。 D、所有过度加热混合料，或已经炭化、起泡和含水混合料都应废弃。拌和后来混合料必要是
14、均匀，集料所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。 E、在材料规格或配合比发生变化时，都应依照室内实验资料进行试拌，试拌时必要抽样检查混合料沥青含量、级配构成和关于力学性能，并报请监理工程师批准。 2.3混合料运送 2.3.1应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过度损失，运送车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封结实。 2.3.2已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿混合料都应废弃，不得用于本工程。 2.3.3除非运来材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备
15、有足够和可靠照明设施，当天或当班不能完毕压实混合料不得运往现场。否则，多余混合料不得再用于本工程。 2.4混合料摊铺 2.4.1 在路面工程开工前在监理工程师批准现场，配备齐投入该项工程所有机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定办法各铺筑一段长50m实验路面，用以证明混合料稳定性以及拌和、摊铺和压实设备效率和施工办法、施工组织适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实行。 2.4.2 在铺筑混合料之前，必要对路面下层进行检查并获得监理工程师批准。铺筑第一层时必要将基层清理干净,并喷洒粘层油。 2.4.3 面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。 2.4.4 摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料
