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1、技术总结独特模板设计与施工本工程构造形式为框架剪力墙构造，共有 1#至 8#段剪力墙，其上有很多半圆形洞口，地下室车道外侧墙体为 400mm 厚的弧形墙，3#悬挑旋转楼梯等构造简单，给施工带来很大难度。标准层层高为 3.6m，非标准层标高为 4.8、4.2、5.4m， 地上模板承受 86 体系整体大钢模板拼装模板，为节约工程本钱，大钢模板高度均按标准层层高 3.6m 进展配制，首层至三层非标准层模板均承受多层板木模进展接高，到达高度要求。1 钢木模板设计1.1 86 体系整体大钢模板设计86 体系整体大钢模板设计：模板面板为 6mm 厚钢板，肋为 8#槽钢，水平间距为 300mm，背楞为双根
2、10#槽钢，最大间距为 1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，钢模板上部焊接 8#槽钢高 1m 900，以备固定将来要接高的木模板。1.2 接高木模板体系设计木模板体系设计：面层承受 18mm 厚多层板，四周边框木方为 86*100 木方， 竖向背楞为 100100 木方300，外侧横向双向钢管 2F483.5,间距 200-400mm，竖向钢管 2F483.5,间距 600mm，对拉螺栓F16，竖向间距 600mm，横向间距200-400mm，接高模板平面图及部面图见图 1。58686*100木 方用100*100木 方刨成86*100100*100木 方30018mm多层板塑料套管
3、18mm多层板1塑料套管100*100木 方300板模高接48*3.5钢 管M16对拉螺栓86*100木 方用100*100木 方刨成86*10086*100木 方用100*100木 方刨成86*100 大钢模板预留的加固槽钢1M16对拉螺栓86148*3.5钢 管3型螺母1-1图1:大钢模板接木模平面图及剖面图1.3 细部节点设计86 体系大钢模板与木模板接高节点设计：大钢模与与木模连接部位承受100*100木 方M16螺 栓连接86*100木 方 用 100*100木 方刨成 86*100木模上螺栓眼位置必需与大钢模上螺栓眼位置相全都。86*100木 方 用 100*100木 方刨成 86
4、*100此处在接高木模上贴 3mm 厚海绵条加固槽钢8#槽 钢两端切除3型 螺母3型 螺母加工图附图 2:大 钢模板与木模板连接图F16 的对拉螺栓进展连接，因大钢模板的槽钢内间距只为 86mm，因此连接螺母由 3 型螺母将两端切除自制面成，见附图 2。模板四边框连接承受企口式连接，以保证整个木模板的整体刚度。两块木模板子母口相接处，竖向木方应用F16 的对拉螺栓连接以保证模板不发生错台现象，接高木模与大钢模相接处，在接高木模上内外侧均应贴 3mm 厚海绵条，以防止漏浆，见附图 3。100*100木 方30086*100木 方3486*100木 方用 100*100木 方刨成 86*100度高
5、模木86*100木方523486*100木 方300(木 方中到中22模板宽度18 mm 厚多层板100*100木 方M16对 拉螺栓每个拼接缝处上下各设一道3厚 单面胶疏眼海绵条拼板时挤紧34附图 3 模 板接缝细部处理23#悬挑旋转楼梯模板设计3#悬挑旋转楼梯底模和侧模都承受五合板和 18 厚覆膜多层板，依据现场实际放大样，结合图纸和配模图来现场安装悬挑旋转楼梯。3 半圆形洞口模板设计门窗洞模板承受简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90 度，门窗洞口方正，内支撑承受“井子型”木方，四侧模板用 50mm 厚木板加工，外包 18mm 厚多层板。多层板侧面满贴海绵条。如以下图：1
6、50*100木 方18厚 多层板图 29 圆 弧门洞支模图图 30 门 洞支模图4 汽车坡道弧型墙模板设计厚竹胶板100mm 100mm木 方厚多层板50mm 100mm木 方600一 道 48钢 管竖向背楞图 16 汽 车坡道弧型模板配置图 25弧 型钢筋背楞300一 道弧型墙模板承受定型模板， 面板为 12mm 厚竹胶板， 后背竖向木方100mm100mm，间距 300mm，横向为定型弧型多层板背 50 mm100mm 木方，间距 600mm 一道。定型模板后背竖向钢管背楞，间距 300mm，横向背楞为 25 弧型钢筋，间距 300。穿墙对拉螺栓 16，竖向间距 600mm，横向间距 30
7、0600mm。见以下图汽车弧型模板配置图。5 模板的加工要求及质量标准5.1 模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光滑。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平坦，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度全都。模板组装要严格依据施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处反面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：序号项目允许偏差mm1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间凹凸差1.03模板平坦度44模板平面尺寸偏差+2 -55对角5.0(对角线长边的 1/1000)5.2 每块接高木模四周边框木方均为 86100 木方，施工中用 100
8、100 木方刨成 86100 木方,所刨木方 86mm 方向均应全都,允许偏差为 1mm。6 施工留意事项6.1 定制钢制大模板要求厂家预留加固木模板所需要的槽钢，槽钢长度为1000mm，与原大钢模板的 8#槽钢焊接结实，突出大钢模板外表 150mm，用以保证木模板与钢模板不消灭错台现象。6.2 接高木模与大钢模相接处，在接高木模上内外侧均应贴 3mm 厚海绵条， 以防止漏浆。6.3 接高木模四周边框竖木方与横木方相接处均应做成企口型。6.4 接高木模上开螺栓眼位置应与大钢模上螺栓眼位置相全都。6.5 两块木模子母口相接处，竖向木方上下口应用M16 螺栓进展拉接，以保证模板不发生错台现象。6.6 大钢模安装时必需严格按大钢模板施工工艺严格施工。
