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1、XH 公司 MES 项目的规划和应用目前，国际一些知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化管理技术一一制造执行系统（MES，这是一个集硬件和软件于一体的系统。对于制造业企业来讲，MES寸企业更加实用，也更加直接。下面是笔 者的亲身体会一一参与、规划和实施某国外企业（XH集团股份公司） 的MES实施始末，在此记录如下，同广大读者共同分享。一、XH公司实施背景XH 公司是一家在国外上市的外资企业，他在世界上的六个国 家都设有制造基地， 属于典型的离散型制造业。 由于企业制造的工艺 过程所采用的机械化程度并不是很高， 因此该企业对产品品质的控制 主要靠的还是来自员工的加工水平和能力。应该说，XH公司
2、是有一定信息化基础的。早在 20世纪80年 代，该公司就有自己的管理系统 自主开发的、在DOS操作系统下 运行的管理系统。时间进入了 20 世纪末，随着企业规模的扩大和市场的变化，原来 的管理系统已经不能满足企业发展的实际需求了。于是在 1999年， 企业开始重新自主开发属于自己企业的、 在windows下运行的ERP系 统，并于 2001年初成功完成了企业 MRPII 的大部分功能。由于该系 统的功能模块化， 逻辑关系明确， 并且是根据企业本身的实际需求来 做的，所以应用的效果应该说相当不错。管理系统最大的问题往往出现在应用一段时间以后。这个当 时应用得相当不错的系统， 经过几年的应用， 一
3、些弊端和不足逐渐暴 露了出来一一管理和使用人员发现，该ERP系统根本没有办法有效地 解决计划和生产之间不平衡的矛盾。 同时，随着产品的不断成熟和生 产职工学习曲线的上升， 过去的成品率使得采购回来的原材料浪费很 大，尽管管理人员通过一些手段和技术在系统中不断地调整采购和生 产等批量， 但是还是造成了大量的库存呆料和生产呆料。 这个问题的 出现，已经不是XH公司自己可以解决的了，于是他们决定请一个有 经验、能帮助企业解决问题的实施顾问， 来帮助自己摆脱这样的困境。在XH发布的一次招聘ERP实施顾问中，D作为一位资深的实 施顾问被请到XH做 ERP实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。 在初步了
4、解到企业的实际情况以后，D向集团管理处和董事会提出了 上MES勺观点，集团管理处和董事会经过研究，及时接受了这一全新 的建议。至此，D无形之中已经成了 XH集团的总经理助理和集团的 CIO,这也为其在应用企业中成功推广和实施 MES系统打下了很好的 基础。二、项目实施经过得到了集团公司上层的认可，D的工作于是立刻全面展开 一- 在很短的时间内，就组成了 MES实施和应用小组。同时，经过对成本 和对实施速度的分析， 实施小组认为： 作为一个大型软硬件结合的现 代化系统，MESS是应该选择外购。于是，选型工作随即展开。决定引进MES系统同时，公司对相关人员进行了前期的培训。通过培训，使公司的员工认
5、识到：ERP并不能解决企业所遇到的所有 问题，即使那些国际知名品牌、功能更加稳定、强大的 ERP软件，在 计划的执行(即生产控制) 方面也存在很大的局限性。更不要说及时 的WIP或者SPC等方面了。为了更好地了解各个部门对 MES勺要求， D和大家一起，组织相关的MES实施顾问小组向相关职能部门了解了 其具体需求，并充分地讲解MES到底可以在哪些具体的地方起到具体 作用等。1 需求调研针对企业各职能部门的对 MES疑问，MES实施小组对部门进 行了一系列的问卷调查和组织会议， 并了解各部门之中现存的问题和 需求状况，最后总结了公司各个部门对 MES勺要求。董事会成员 董事会成员都表示， 以往的
6、信息系统， 都必须 通过电话、传真或者 E-mail 才能了解企业部分的订单、生产以及情 况，而且还不一定准确。因此客户在了解情况的同时，只有含糊不清 的应付。(1) 生管和管理部生管和管理部反映，虽然 ERP系统能够为这些部门提供相当的数据使生产能够比较正常的运作， 但是，这 些数据却经常出现差异， 或质量问题无处查询， 使得在生产过程中会 出现短时间或局部的停工待料。经常有客户询问： “我的下一张 MO 有可能什么时候到达？ ” ；董事会也会询问：“今天XX订单生产了 多少？”但是算来算去，现在的产品数据还是昨天的数据， 没有 得到更新， 因此不能给客户和董事会确切的答复， 以至使客户充满
7、了 很大的抱怨， 老板满脸的不愉快。 这个时候，生管和管理部就经常想： “如果能给我一个生产的即时报表或者及时数据该多好啊。 ”（2）生产部 生产部最关心的是：今天的产量如何？为什 么这么低？产品的品质如何？同时， 他们还必须及时了解工作订单的 执行状况和工作状态， 并分派工作项目到每一个工作区域， 进行劳动 力资源的管理， 对生产线的员工的效率、 工作质量能提供即时数据支 持，而不是停留在一个模糊的概念描述上。 而且还必须及时为员工在 关键工艺的操作提供认证检查工作， 提高在制品即时效率和降低返修 率。（3）仓库和采购部 仓库、采购部门是一个企业控制成本 的关键部门， 这些部门最关心的是：
8、采购的状况如何？供应商何时来 料？来料的品质如何？什么时候该补料？什么时候该追踪？ 现 在的情况是： 原材料在供应链的其他环节都是一清二楚， 只是到了生 产线以后就成了不能控制的 “黑箱子”，到底是什么原因造成了这个“黑洞”？现在的解决办法只有通过盘点才能是其清楚一点。但是， 经常性的盘点给仓库、 物料和采购管理带来很大的不便。 对于新系统， 这些部门提出了自己的一些看法： 如果新系统可以提供供应商品质管 理系统的更加细节的信息 （比如同一关键料件到底是哪一个供应商经 常出现质量问题？相对应的比例是多少？造成的损失有多少 ）而 不是仅仅停留在对原材料进行来料检验的初级层次上， 那么对于这些 部
9、门来讲，工作效率将得到极大的提高。（ 4）品质部 如何降低成本并提高客户满意度？包括对所有的产品 质量参数 （含来料检验、制造过程等方面的质量系统评估 ）都能够提供 完整、及时的品质状况，这是品质部最迫切需要解决的问题。如果系 统可以解决这些问题， 那么品质部将能够完全跟踪、 报告制造环境中 所产生不合格生产作业。 而且通过系统及时、 有效地管理受影响的物 料和在制品， 并分析在制品的在流动中发生问题的根本原因， 提供最 为有效的改正措施计划，防止同类问题的再次发生。（5）工艺工程部门制造工程如何即时获得产品制造过程的关键信息？从而使工艺改进优化方面的根据更具体、 更充分地协助 各种格式的电子
10、工程文件的存储、 管理和控制， 使工程技术人员能够 在生产现场轻松查阅工艺指导文件， 并定义产品工艺路线。 并且可以 对现场突发事件（如：机器故障、工具失效、任务变更等导致的作业 计划、工艺变更）做出快速且有效的反应，使生产顺利进行，避免产 生现场管理的混乱和无序，进而影响生产进度。经过大量细致认真的培训会议和前期调研，企业的大部分人已经认识到：目前企业的管理系统，是ERP系统与生产现场之间通过 人为方式进行沟通的， 因而使得生产现场如同黑箱作业， 无法掌握实 时的正确信息和达到计算机整合的境界。现实的情况的确如此： ERP 是一个上层的规划系统，而MES是一个下层实际的执行系统，也就是 说：
11、一般情况下，由ERP发出计划任务，而MES只是针对这样一个计 划任务，按照实际的品质、 时间和量产要求，进行现场的实际生产标 准，以完成它。2 选型 因为明确了自己的详细需求，同时也得到了企业中高层领导 的强烈支持，“选型”对于XH企业来说，只用了不到一个月的时间。在选型初期，XH公司考察了包括：RZ计算机公司、ZJ计算 机技术公司、WD软件公司、CM软件公司和BL软件公司等五家比较专 业的国内外MES供应商。经过对这么公司产品在技术、产品功能、价 格、平台、软件架构、扩展性、整核能力等各方面的综合评估，公司 最终选择了公司比较小、但是有实际 MES开发和实施能力的RZ公司 作为XH集团的ME
12、S供应商。选择该公司的产品是因为：RZ公司的MET品具有很强的扩 展性和实用性，并有一个非常简单、易用、实用的开发平台和完整的 系统整核能力。同时在价格和产品功能方面， 也具有相当突出的优势， 尤其是其RFID局部的替代条码技术，更充分展现了其在这五家国内 外MES供应商中的优势。但是，因为RZ公司没有同行业的成功案例， 而且在做MES产品时间也不是很长，所以XH公司的领导当时有相当 的不信任。但事实证明，XH公司的领导和MES实施小组成员在选型 时做出的决定是具有独到眼光的一一RZ也没有辜负XH企业集团的向 往和决策。3 实施针对前期的详细调研和规划，以及企业强烈的支持， RZ-MES项目完
13、成了以下企业的十几个实际需求和现场管制：（1）通过序列号，对产品实现物料从供应商来料到成品的完 全追踪，形成关键部位的全面可追溯性；（2）在装配过程中，采于基于 JIT 思想的拉动式需求管理， 配合生产节拍，物料将在需要的时候，出现在正确的工位之上，在 MES系统的帮助实现物料以及部件的 “领配制”，以及目视化管理；（3）在制造过程中MES系统在生产线上实时采集并反馈出当时的品质状况，对质量数据进行全方位统计、分析（即时SPC，并在实现与现有测试设备的数据采集接口进行有效的整合；（4）实现MES和现在企业ERP的完美集成，并即时的数据交 换，当ERP下达生产任务中，MES自动获取ERP相关的资料，并将执 行结果及时反馈给ERP系统；（5）数据发布：生产信息采用基于In ternet技术的WE酸 布系统对外发布， 管理层对生产状况的即时把握。 并满足满足客户服 务部门的数据查询需求；其他如：供应商评估、员工绩效评估、设备管理和运作效能 分析、电子看板发布等。三、实施后记XH公司通过MES勺实施，基本把工厂的所有制造资源管控了 起来，包括：材料、设备、运作流程、生产黑箱、生产跟踪、管理漏 洞、及时生产（JIT）、IE、统计、分析、实时订单、工艺、固定运转机器、人员、追踪等，并从原来大约只有4SIGMA左右迅速增加到5SIGMA以上，并真正达到ISO等要求。
