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1、梁板预制施工技术方案嵩栾高速第1合同段桥梁一工区梁板预制施工方案本预制场位于牌家岭1#大桥与牌家岭2#大桥之间，用于预制牌家岭1#大桥、三道沟大桥40mT梁130片.预制牌家岭2大桥50mT梁60片.预制下窑大桥25m箱梁32片。共计T梁190片,箱梁32片。根据工程总工期安排及现场的实际情况，T梁、箱梁采用一个预制场集中预制的方法，预制梁场布置12个台座（其中50mT梁台座4个，40mT梁台座5个，25m箱梁台座3个），配备箱梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板）,40mT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板)，50mT梁钢模板3套（2套边梁模板，1套中梁模板），每片梁的预制周期为7
2、天，具备日生产1。5片的能力，按计划每月生产45片，自2011年5月10日开始预制，2011年10月10日结束，历时5个月。预应力砼T梁预制施工工艺流程见附图1在预制场内设两台龙门吊负责移梁、存梁及砼浇筑。砼由搅拌站拌合，自卸运输汽车运砼至施工现场,龙门吊配合浇筑，梁体强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后方可张拉，张拉完毕后及时进行孔道压浆。1、预制台座预制台座底模采用6mm钢板制作，按图纸设计要求设置反拱，型式采用二次抛物线型。横向每隔1.2m埋设加固螺栓孔,表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢
3、尺准确标出，涂上脱模剂,并在台座两边缘安装止水胶带,根据图纸设计的保护层厚度，采用4cm的塑料垫块,每隔50cm放置2个,以确保梁底板钢筋的保护层厚度。台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的基础上。预制梁台座采用C25混凝土预制T型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。经验算张拉前由整个台座受力，其每平米受力为56.54kpa.小于天然地基承载力180 kpa.。张拉后由台座两端受力，每平米受力为141.6 kpa，小于天然地基承载力180 kpa。本预制厂台座其中最重一片边梁为165。2T，约合
4、1619KN.采用C25混凝土,其轴心抗压强度为16。7mpa。计算公式：1、张拉前：荷载由整个底座承受 安全系数设计梁重受力总面积= 地基承载力/每平米受力面积（0。75+0.55）/250=31.5=1.11619/31.5=56.54Kpa180 KPa2、张拉后，荷载由两个端头扩大基础承受（安全系数设计梁重两端受力总面积=地基承载力/每平米受力面积2.42。622=12.576=1。11619/12。573=141。6KPa 180 KPa C25混凝土轴心抗压强度16.7Mpa，远大于荷载力,故台座承载力满足要求。（上述计算中，安全系数取值1。1， 按最重50mT梁边跨边梁梁重 16
5、5。2t 天然地基承载力取180kpa）2、钢筋的存放制作加工与绑扎成型2.1 钢筋的存放每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验,向监理工程师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。钢筋场设钢筋加工大棚,下用砖垒起平台，离地大于30cm。2。2 钢筋的加工制作与绑扎成型2.2.1钢筋在使用前，进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，级钢筋在调直时,采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；级钢筋采用切断机下料。2。2.2钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。2。2.3钢筋安装绑扎之前，进行
6、较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。2。2。3将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。2.3 预应力管道2.3.1预应力管道采用波纹管,波纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔1m设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用#形,宽度比波纹管大2mm,直接焊接在钢筋骨架上，确保波纹管在浇注砼时位置准
7、确，不会因为砼压力而产生变形或位移。2。3。2波纹管安放前，波纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。2.4钢筋骨架检验及鉴定钢筋骨架成型后,先由现场技术员自检合格并填写自检资料后请监理工程师检验，符合规范要求后现场签认方可进行下道工序施工.钢筋工程质量控制程序见附图23、模板加工制作及安装3.1侧模、端模均用型钢与6mm厚的钢板焊接加工而成，侧模具有足够的刚度和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。侧模长度约6。9米一节，便于安装及拆除。3。2侧模安装前，先将模板清扫干净，剔除焊渣及砼结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然
8、后进行侧模板的安装.为保证梁体的保护层厚度符合规范要求，在钢筋侧面按75cm75cm间距安装塑料垫块。在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm,板面及板侧挠曲度严格控制在1mm范围内，保证轮廓线条流畅顺直。侧模安装完毕后，再安装端头模板.安装完毕后，检查模板的竖直度，线型及模内尺寸，在满足规范要求的情况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠,使模板支撑稳定牢固。3.3模板支立完毕后,先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，报请监理工程师检验，符合规范要求，现场签认后方可进行下道工序的施工.模板工程质量控制程序见附图34、砼的施工4。1原材料及砼配合比4。
9、1.1所有砼原材料进场后，必须按批量由项目部中心试验室抽检,抽检合格后，经监理工程师批准后方可投入使用.4.1.2梁板砼的等级为C50。根据梁体配筋较密,最小间距为5.5cm,选定骨料最大粒径2。5cm，在满足砼和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比实验,且经驻地监理工程师所属中心试验室实验合格后方可使用。4.2砼的拌制和运输浇筑4.2.1砼在后场用两台强制式拌和机拌和，拌合采用“二次投料法，拌和站采用电子计量，计量准确，砼拌制后，用砼运输车,运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采用斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。会合后,再逐渐向上层浇筑。4.2。2试件的制作
10、：现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，二组与梁同条件养生，四组由实验室标准养生，并注明其编号、浇注日期和时间。4.2。3夏季气温偏高,浇筑砼时，尽量选在下午45点以后，或者是将模板上搭棚，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。浇筑时，其环境温度要维持在1032之间。4。3振捣梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部分砼密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。振捣时要避
11、免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管,不得用振捣器运送砼.对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小,振捣棒选用小直径的.附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开,以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。4.3。1高频率附着式振捣器作用时间为40S,设专人控制振动时间，并根据砼的和易性略微调整，直至砼不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。4.3。2振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止砼振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间10S左右，相邻插入点间距不得大于40cm。
12、4。3.3振捣时，派专人检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后有专人负责二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋的位置。4.4养护4.4。1砼养护采取专人负责,覆盖养生布洒水养生的方法，预制场安排专职养护人员对预制梁进行养护，梁场配备蓄水池，为养护提供水源,水源采用地下水。4.4。2砼浇筑完成后,在砼收浆后即进行顶面覆盖养生布洒水养生，应保持顶面湿润.拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期不少于7d。4。4.3砼养护用水条件与拌合用水相同.4.4.4当气温低于5时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体砼洒水养护。4。4。5将制备的二组试件放在梁上与梁体同
13、条件养护，以便根据试件强度确定拆模和张拉时间.砼工程质量控制程序见附图44。5拆模在砼强度达到1520Mpa后，拆除模板。先拆除顶、底拉杆,隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板,然后从两端开始,依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。拆模时注意砼成品及模板的保护，模板及时清理、维护和涂刷脱模剂.5张拉、压浆5.1钢绞线下料、编束和穿束5。1。1下料钢铰线采用低松驰预应力钢铰线，标准强度fpk=1860Mpa,每股钢铰线的公称直径15。2毫米，公称面积140mm2，张拉控制力0。75Ryb。下料用砂轮切割机截取,严禁使用电孤或火割。钢铰线的下料长度即要满
14、足正常施工要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢铰线的长度应按下式确定:L=l+2（l1+l2+l3+l4）其中:L钢铰线下料长度l孔道净长l1-工作锚长度l2千斤顶长度l3工具锚长度l4-预留量，一般取10cm5。1。2编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束，编束时，每隔11。5m用22号铁丝将之绑扎牢固,并保证每股钢铰线梳理顺直,股与股之间不得相互缠绞.编束完成后,要统一编号、挂牌,分别存放整齐，以备使用。5。1.3穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道内杂物冲洗掉，然后用不含油的压缩
15、空气吹干孔道内的水分;将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。5。2张拉锚固5.2。1张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作扒杆架，张拉前把扒杆架紧靠在梁两端,千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。并在距离千斤顶1.52m处安装防护板,以防锚具夹片弹出伤人.同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。5.2.2检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵请相关的专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时严格按标定曲线上坐标数据操作使用。当千斤顶使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验.几套张拉设备要进行编组，避免不同组号的设备混合使用。5。2.3张拉锚固程序预应力钢绞线的张拉在预应力T梁混凝土强度达到设计强度的95以后进行，张拉采用四顶四表,顶表一一对应，张拉时采用量伸长值和张拉吨位双控制，先张拉N1钢束至100的控制张拉应力，后张拉N2钢束至50的控制张拉应力,然后张拉N3钢束至100的控制张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉应力,张拉时均为两端对称进行.设初始张拉力为控制张拉力的10，钢束每端引伸量为：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸长量包括初始张拉的伸长量）,具体程序为：0初应力（0.1K)k（
