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1、反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的 命脉。水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解 决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。除水资源的科学管理和 优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段， 至今海水淡化方法已经出现了 数十种， 主要包括蒸馏法、 膜法、电渗析法和冷冻法等。 其中膜法中的反渗透 （SWR）O 方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。本工法主 要
2、以反渗透法为主要内容。1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程， 反渗透海水淡化系统可 分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入 反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、 超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处 理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行 的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢 剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能 量回收装置、 反渗透清洗装置及连
3、接管道、 仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐， 以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水 保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡 水反渗透系统。反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试4 主要引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（ GB50231）、工业金属管道工程 施工及验收规范（ GB50235）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236）、压缩机、风机、泵安
4、装工程施工及验收规范（ GB50275）、电气 装置安装工程低压电器施工及验收规范（ GB50254）、电气装置安装工程电缆线 路施工及验收规范 （GB50168）、工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93）、 炼油、化工施工安全规程（ HGJ233， SHJ505）。5 施工方法对于体积较大、重量大，厂房大门不能通过的设备，采用吊车将设备运送到厂房 门口，然后采用脚手架钢管作为滚杠，利用手拉葫芦，辅以撬棍移动设备并就位；水 泵采用叉车运输至水泵间后，利用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上，采用自制三脚 架进行水泵找正和找平；其他小型设备采用平板车、滚杠、人力抬的方法运到安装地 点；设备就位
5、以后，采用不同规格钢垫铁找平。工艺管道主要沿车间框架结构维护墙采用悬挑支架分三层固定布置， 采取在地面 预拼后, 后采用多副自制简易起重架配合使用将管道垂直运输至待安装位置，操作人 员站在 3 米高带工作平台的爬梯上进行管道定位和固定。系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行 检查，并签署 4方工序交接验收单。 系统调试工作在药品已到场， 并已按要求调配好， 系统管路、 设备已吹扫干净后进行； 系统调试按照工艺流程进行， 遵循先手动后自动， 先单机后联动的原则。6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图 1:静止设备安装施工准备工作单体调联动试车图
6、1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料与工艺流程图、平面布置图、 立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。2 设备安装前，土建要基本具备安装条件。3 设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线， 相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数 值不得超过相关规定。5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、 工艺管道、仪器仪表进行检查、 核对，并做好相关记录。6.2.2 设备及工艺管道安装1 设备及工艺管道安装的基本原则 设备安装遵循
7、先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装 距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备， 再安装其他附属设备的原则。工艺管道安装遵循先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备 配管的原则。2 静止设备安装1）设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线，对 相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；其允许偏差为 20 。2）检查设备的完好情况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，核对 设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及 运行安全，如有问题应提
8、交有关部门研究处理办法。3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上 的基准测点进行调整和测量。4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，垂直度应以设 备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标记为准）。5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。7）设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差应符合表1 规定：表1 设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差项次项目允许偏差（）1平面位置（纵、横轴线）与其他设备无机械联系的10与其他设备有机械联系的22标高与其他设备无机械联系的+2
9、0/-10与其他设备有机械联系的13垂直度（ h ：立式设备总高度 m）h/10004水平度2/10005方位53 转动设备安装1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10 毫米，密度以每 平方分米 35 点为宜。2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的 5/1000，与孔壁的距离不小于 20 毫米，与 孔底距离不小于 80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母 1.53 个螺距。4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边 至少应有一组垫铁，其最大间距不大于 500 毫米。5）成对斜垫铁的规格宜采用 70140和 90180
10、毫米，斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10 ，其搭接长度不小于全长的 3/4 ，垫铁端面露出设备底座外缘 1030 毫米，伸入 长度应超过地脚螺栓的中心，斜偏角度不超过 3，每组垫铁不超过 4 块，垫铁组高 度一般为 3060 毫米。6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，同时进行座浆法放 置垫铁。7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比 基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。8）当混凝土强度达到 75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺 栓工作。9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的方法调整
11、。10）整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10 1000,横向水平偏差不应大于 0.20 1000，标高及纵横轴线偏差不应大于 5 。11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求，若文件无要求时， 应符合 GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。4 工艺管道安装1）碳钢、不锈钢管道安装 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。 管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小 于
12、 50 ；两对接焊缝间的距离： DN150 时不应小于 150 ， DN 150 时不应 小于管子外径。管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不 大于管子直径的 1%，但不超过 3mm。坡口加工采用氧 - 乙炔焰切割或砂轮机打磨， 用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨 坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨 平整。焊缝的坡口形式和尺寸应符合 GB50236-98附录 C焊件的坡口形式和尺寸表 C.0.1 及表 C.0.5 的相关规定。管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的开 孔宜采用电钻钻孔，若采用等离
13、子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛 刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不 宜超过管壁厚度的 10，且不应大于 2 。不锈钢焊件坡口两侧各 100 范围内， 在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物 沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使 用前应清除其表面的油污、锈蚀等。不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取
14、充氩气保护。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透， 焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注 意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层 的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修， 同一部位返修不能超过 3 次。超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，方 能再次进行返修。无损探伤比例应按设计要求执行，当设计无规定时，按 GB50235-98标准执行。焊接材料的选用应符合表 2 的规定：表 2 焊接材料的选用
15、序号母材钢号焊条型（牌）号氩弧焊丝钢号1Q235-A、10、20E4303（ J422 ）TIG-5021Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16（ A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9（304）E0-19-10-16（ A102）H0Cr19Ni9400Cr18Ni10 （304L）E00-19-10-16（ A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2（316）E0-18-12-Mo2-16（ A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr17Ni14Mo2 （316L）E00-18-12Mo2-16（ A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16（ A302）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、 飞溅物，清理干净焊缝表面， 然后进行外观检查。 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，外型尺寸应符合规范相关要求。 管子对口时应在距接口中心 200 处测量平直度，当 DN100 时,允许偏差为 1；当 DN10
