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1、目录一、零件的工工艺分析及生产类型的确定 21.零件的作用 22.零件的生产类型 23. 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2二、选择加工方法，制定工艺路线21、定位基准的选择 22、 零件表面加工方法的选择 33、 制定工艺路线 3三、工序设计31、选择加工设备与工艺装备 32、选用刀具 33、选用量具 4四、确定切削用量及基本时间4五、心得体会10六、参考文献10一、零件的工工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。2、零件的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别
2、取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=30002（1+10%）（1+1%）=6666件/年零件是轻型零件，根据机械制造技术基础课程设计指南表2-1可知生产类型为大批生产。3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图(1)该零件材料为灰铸铁，批量生产，零件的轮廓尺寸复杂，采用铸造成形。(2)确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。项目FRQ52孔公差等级10101010加工面基本尺寸72801652铸件尺寸公差32322228机械余量等级FFFFRMA110505毛坯基本尺寸756836181496二、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择工件的外圆锥面为粗基准，80外圆一面为精基准2、
3、零件表面加工方法的选择（1） 72外圆面 公差等级为IT8,表面粗造度为6.3，粗车,半精车。（2） 图中所注M面 公差等级为IT10，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（3） 图中所注G面，未注公差等级，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（4） 80外圆面，公差等级为IT7，表面粗造度为6.3,粗车，半精车。（5） 图中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度为6.3，粗铣，半精铣。（6） 图中所注K面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（7） 图中所注L面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（8） 52孔侧面，公差等级为IT10，表面粗造度为3.2,需粗镗,半精镗。（9）
4、13孔，未注公差尺寸，表面粗造度为25，钻即可。（10） 8孔，未注公差尺寸，表面粗造度为3.2，需钻，铰。3、 制定工艺路线(1) 工序以圆锥面定位基准粗车72外圆面。(2) 工II以72外圆及端面定位，粗铣图中所注M面，粗铣图中所注H面，粗铣图中所注K面，粗铣图中所注G面,粗铣图中所注L面。(3) 工序III以粗车的72外圆面定位，粗车80外圆面,半精车80外圆面(4) 工序IV以半精车后的80外圆面定位,半精车72外圆面。(5) 工序V以粗车后的72外圆面及端面定位,半精铣所注M面确，半精铣图中所注H面，半精铣图中所注K面。(6) 工VI以粗车后的80外圆及端面定位，粗镗52孔，半精镗5
5、2孔(7) 工序VII以粗车的的80外圆及端面定位钻13孔，钻8孔，铰8孔.(8) VIII钳工去毛刺。(9) IX终检。三、工序设计1选择加工设备与工艺装备（1） 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序I是粗车，各工序的工步数不多，故选用卧式车床(C616A)工序II是粗铣，选用卧式升降台铣床（X62)。 工序III是镗孔，选用卧式镗床(T618)。 工序IV是钻，铰孔，选用立式钻床(Z525)（2）选用刀具 在车床上加工的工序，选用硬质合金外圆车刀在铣床上加工的工序,铣刀按金属机械加工工艺人员手册表1038，选用圆柱形铣刀，三面刃铣刀，铣刀直径为6075。 镗床上加工的工序，镗刀按 表5-
6、138，选用硬质合金镗刀，最小镗孔直径为50，钻床上加工的工序, 钻头按机械加工工艺师手册表20-2，选用直柄麻花钻（GB1437-85）。铰刀按机械加工工艺师手册表20-41，选用直柄机用铰刀（GB1132-84）（3）选用量具外圆及孔加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具I720046读数值0.02mm、测量范围0150游标卡尺II80003III52003读数值0.01mm,测量范围50100mm内径百分表IV80036读数值0.01,测量范围530mm内径千分尺其余非孔加工面因为没有公差要求,故可选用读数值为0.05,测量范围0150的游标卡尺。13孔也没有公差要求，可选用读数值为读
7、数值为0.01，测量范围530的内径千分尺。四、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量p 、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定p 、f，再确定v。3.工序I、工步一：粗车72外圆（1） 切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，p=1.4mm（2） 确定进给量f 查表5-114得进给量f1 =0.60mm/r,查金属机械加工工艺人员手册表14-12得切削速度V=26mm/r主轴转速度n=1000V/d=115r/min进给量f= f1n=69mm/min (3)基本时间(1)查表2-24可知L1 =p/tankr +(23)=2mm, L2 =3mmL=5m
8、m走刀次数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(5+2+3)/69=8.7s工序二：工步一、粗铣图中所注M面(1)切削用量 刀具为圆柱形立铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，p=1.9mm(2)确定进给量f查表5-144得每齿进给量fz=0.35,查表5-74得n=300r/min铣削速度V=dn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min进给量f=fzzn=0.35*6*300=630mm/min(3)基本时间(1)查金属机械加工工艺人员手册表1516可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.L=(3.14*24/2+51*2+24*2)*4=750.72mm
9、走刀次数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(750.72+10.4+2.5)/630=72.7s工步二、粗铣图中所注H面(1)切削用量 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，p=5.8mm(2)确定进给量f查表5-144得每齿进给量fz=0.35,查表5-74得n=300r/min铣削速度V=dn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min进给量f=fzzn=0.35*6*300=630mm/min(3)基本时间(1)查金属机械加工工艺人员手册表1516可知L1 =18mm, L2 =2.5mm.L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm走刀次
10、数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=（323.42+18+2.5）/630=32.7s工步三、粗铣图中所注K面(1)切削用量 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，p=1.9mm(2)确定进给量f查表5-144得每齿进给量fz=0.35,查表5-74得n=300r/min铣削速度V=dn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min进给量f=fzzn=0.35*6*300=630mm/min(3)基本时间(1)查金属机械加工工艺人员手册表1516可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm走刀次数i=
11、1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+10.4+2.5)*1/630=32.7s工步四、粗铣图中所注G面(1)切削用量 刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，p=2.1mm(2)确定进给量f查表5-144得每齿进给量fz=0.35,查表5-74得n=300r/min铣削速度V=dn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min进给量f=fzzn=0.35*6*300=630mm/min3基本时间(1)查金属机械加工工艺人员手册表1516可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.L=75.36mm走刀次数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f
12、=(75.36+10.4+2.5)*1/630=8.4s工步五、粗铣图中所注L面(1)切削用量 刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，p=2.1mm(2)确定进给量f查表5-144得每齿进给量fz=0.35,查表5-74得n=300r/min铣削速度V=dn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min进给量f=fzzn=0.35*6*300=630mm/min(3)基本时间(1)查金属机械加工工艺人员手册表1516可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.L=3.14*80/3=83.73mm走刀次数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(83.73+1
13、0.4+2.5)*1/630=9.2s工序三：粗车80外圆面（1） 切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，p=1.4mm（2） 确定进给量f 查表5-144得进给量f1 =0.60,查金属机械加工工艺人员手册表14-12得切削速度V=26mm/r主轴转速度n=1000V/d=115r/min进给量f= f1n=69mm/min (3)基本时间(1)查表2-24可知L1 =p/tankr +(23)=2mm, L2 =3mmL=6mm走刀次数i=1基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(6+2+3)/69=9.5s工步二: 半精车80外圆面.(1)切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，p=0.3mm.(2)确定进给量f 查表5-144得进给量f1 =0.50,查金属机械加工工艺人员手册表14-12得切削速度V=26mm/r主轴转速度n=1000V/d=115r/min进给量f= f1n=57.5mm/min (3)基本时间(
