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1、单体液压支柱检修方案单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。一、 拆缷：1. 首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。2. 将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油3. 用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。4. 拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。5. 通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和
2、顶杆,从阀芯上拔下顶杆。6. 活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的323.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。7. 用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
3、8. 安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。二、支柱的组装注意事项(1) .支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。组装过程中应注意下列事项: 1、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。2、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄, 曲柄与滑块，滑块与滑块体的配合面，组装前应涂防锈油。3、活塞的组装:拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。组装后导向环外
4、径应大于活塞头最大直径。4、安全阀组装：组装前应严格检查六角导向套等零件毛刺是否清除干净。用镊子夹住六角导向套,检查在阀套中活动是否灵活,不得有卡阻涩滞现象。压紧螺钉应拧紧,安全阀垫工作表面应平整,不允许有凹凸现象, 六角导向套装配时,应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0.2-0.3毫米。阀针不允许露出阀座端面。连接螺杆与阀套螺纹连接处应涂少量厌氧胶防松。调好的安全阀调压螺丝不应露出阀套端面。(2)组装 1、连接钢丝应打入槽内,钢丝头部弯成“O”形(折回长度以不出槽为宜) ,保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。连接钢丝装好后,槽口用火漆或油漆腻子封口,以防钢丝锈蚀。2.组装安全阀时,应使阀套外圆端
5、部一字形槽与活柱筒轴线平行。3.安装顶盖时,应按顶盖内( 86毫米)中心线与阀体轴线平行,并符合图纸装配位置的要求;4.弹性圆柱销安装时,注意应使开口呈水平位置,安装后圆柱销口应有12mm间隙,在装橡胶塞时,应防止圆柱销开口堵塞,影响进气。 5.所有安装弹簧挡圈处应涂防锈油。 6.组装时不允许用铁器敲打缸体和活柱筒等零件，支柱全部装好后应按要求定量注入清洁的专用液压油。7.组装完毕的支柱,活柱应落到底,在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸,防止零件损坏。3 .试验 DN型支柱组装后，应参照煤炭行业相关标准的要求进行试验。 1.安全阀 （1） 安全阀开启压力的调定：在流量为20-30ml/min的
6、情况下进行调定，额定工作压力的偏差1MPa。为确保调定准确，应进行校核。安全阀关闭压力应不小于额定工作压力的90%。（2）安全阀高、低压密封性能试验： 安全阀应在不小于关闭压力下进行高压密封试验； 在2MPa压力下进行低压密封试验； 高低压密封试验均应稳压2分钟，不允许渗漏。 2.活塞 组装后应检查9.5钢球与单向阀阀座密封是否严密，在2MPa以下压力下稳压2分钟，不允许渗漏。 3.通气阀 组装后取下钢球，往通气阀中注入少量煤油，检查阀芯密封是否严密，不允许渗漏。 4.支柱整体试验 1） 操作试验： 检查升、降柱是否灵活，作用在手上的力是否过大。 测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。
7、 检查活柱行程能否达到规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。 2） 高、低压密封试验 在支柱最大行程三分之二处进行试验。 高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应2MPa； 高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。 3） 将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。 4） 检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。 5） 在打压试验过程中出现的故障及处理办法见下表：表2序号故障情况原因分析处理方法11. 手摇把向上缓慢回弹;2. 手摇把向上提，压力表指针下降。都是活塞中单
8、向漏油所致。拆检单向阀阀座，如已损坏，应更换。2打不上压，手感觉吃不上劲。1.油量不足；2.二级泵输油量不够大。1. 补充加油；2. 较快的摇动手摇把使输油量增大；3. 拆检活塞中锥形托簧是否太短。3打压时手感力过大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆洗。4高压打不上。柱塞中O形圈242.4或323.1损坏更换O形圈5低压密封时压力表指针缓慢下降。用压簧夹具将堵头和卸载阀弹簧一起逐渐压紧，如既能稳住压力，说明卸载阀弹簧弹力偏小；如压到底后仍不能稳住压力，说明卸载阀垫密封面渗漏，或安全阀上28密封圈损伤，或活塞中单向阀阀座渗漏。拆查后更换损坏件6压力上不去，手感力忽大忽小（将手摇把向下压时，感觉先轻后重；
9、手把向上提时，感觉先紧后松。）泵套从活塞中脱出。更换活塞头中323.5密封圈后，将泵套重新装入，修除联接头孔内毛刺。7摇手摇把时有碰撞感觉曲柄与滑块体相碰撞。拆出修除碰撞处毛刺后，放正位置装上。注：打压时出现的其他现象，应根据具体情况对症处理。支柱性能要求及试验方法操作性能升柱内注式支柱：1.1.4m以上支柱不小于20mm，初撑力大于70KN 2.1.2m以下支柱不小于12mm，初撑力大于50KN 3.初撑时，手柄操作力矩小于200N.m用内注式支柱专用手摇把升柱时，手摇把全行程摇动一次后测量活柱升高量，全程升降三次后再测定降柱内注式支柱：1.1.4m以上支柱大于30mm/s. 2.1.2m以
10、上支柱大于20mm/s.用缷载装置将缷 载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度所用时间，计算出速度全程升降三次后再测定密封性能升柱1.做耐久性能试验的支柱试验前密封2min，试验后密封4h；不做耐久性能试验的支柱试验前密封2miN和1h 2.低压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过10，无渗漏 3.高压密封：2min无压降；1h和4h压降均不超过2，无渗漏1.在刚性架上进行2.高压密封压力为90-100支柱额定工作压力3.出厂检验低压密封压力人2Mpa，型式检验低压密封压力1Mpa4.先做低压密封，后做高压密封5.短时密封在压力 达到1min后再记录；长时密封在压力达到10-15min以后再开始记录密封件采购件：1. 活塞密封： O型圈 70*3.1 Y型圈(带挡圈)90*73*12实物 导向带 90*2.5*10 防尘圈 85*100*6.52. 通气阀： O型圈 24*2.4其它准备：缷载棒、手把体、专用防锈低凝N7液压油通气阀缺：钢锥体，端盖无试验设备及试验台DN型支柱参数：缸径：90mm 工作阻力：160KN 额定压力：25.1Mpa 手摇一次大于30mm，最大高度3.5mm 工作行程：700mm 工作液 6.5L？注：本信息源于山东山东中兖矿业提供
