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1、模板施工质量技术交底卡基坑排桩支护及土方开挖施工方案一、 工程概况本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村。本工程为一类高层建筑，一期1#、2#楼为剪力墙结构，南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1#、2#楼地上27层，建筑高度85.65米，建筑面积1#楼19220.57m2 ，2#楼19220.57m2 ，南洋广场综合服务楼地上27层，建筑高度99.75米，建筑面积55670.00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米，结合两道
2、600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于-11.4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754.26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300
3、mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。二、 编制依据：1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告；2、工程现场及周边环境实际情况；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）；6、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）；三、水文、地质情况根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：3.1杂（素）填土（Q42ml）：褐黄色，层厚0.4-6.65米。为人工堆积的填
4、土，稍湿，疏松。成分以粉土、粉质粘土为主，含有较多的建筑垃圾等杂物，该层土不能利用必须予以清除，故不再进行评价。3.2粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深4.0-10.0米，层厚1.8-8.58米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击，平均6.9击。3.3粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深9.14-18.4米，层厚1.68-10.2米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击，平均9.2击。3.4粉质粘土角砾（Q4ap
5、l）：黄褐、棕红色，底版埋深6.6-23.57米，层厚1.25-5.58米，稍湿、局部湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等。层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击，平均8.5击。四、 总体施工组织部署4.1质量目标：按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，建立完整的工程质量管理体系，结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施，确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。4.2安全目标：认真贯彻：“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全的管理体系，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产
6、技术交底，杜绝违章操作，杜绝伤亡事故的发生。4.3进度目标：根据施工组织设计，编制施工作业计划，在短期内做好施工准备，组织作业人员及机械设备进场，采取切实可行的施工组织措施和管理措施，确保土方开挖和基坑支护施工进度，并满足节点工期要求。4.4施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖至760.9（-1.8米）进行压顶梁施工，土方挖至758.1（-4米）时，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，继续挖土方，挖至基坑底标高后，进行基础施工。施工顺序如下：土
7、方开挖 土方开挖 挖土方 放线定位 冠梁施工 连梁施工 基础施工 五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 5.1工艺流程泥浆制备钻进成孔测量定位质量验收一次清孔钻机安装质量验收制作安装钢筋笼二次清孔下导管质量验收养 护水下商品砼灌注5.2技术参数5.2.1桩位偏差505.2.2垂直度偏差1/2005.2.3桩径700、800、10005.3施工方法5.3.1施工准备1）水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。2）场区道路：按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。3）施工排水：在场区内修建排水沟和沉淀池，用水泵将水排出。4）施工机具配置序号设备名称型号单位数量单台功率（KW）
8、总功率(KW)主要用途一机械设备1旋挖钻机台3电焊机台4砼灌注导管套二测量检测仪器1全站仪台1 5.4质量控制 5.4.1.防止缩径 1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。 2）钻头直径要严格检验，及时更换。 3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。 5.4.2.防止超径 1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。 2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为12
9、0r/min；b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min；c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min； 3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。 4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。5.4.3.防止孔斜 1）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。 2）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。 3）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。 4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当
10、从软层到硬层时，要少加压，慢给进。 5）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 5.4.4.防止坍孔清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施： 1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。 2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。 3）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。 4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。 5）如发生孔口坍塌，应
11、先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。5.5质量检验5.5.1.孔深允许误差+300mm以内；5.5.2.桩位允许偏差顺基坑方向5cm，垂直基坑方向5cm;5.5.3.桩孔垂直度偏差1/200；5.5.4.桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15；5.5.5.
12、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；5.5.6.二次清孔后，孔底沉渣20cm，泥浆密度1.2；六、土钉墙支护的施工工艺 土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。6.1坡顶散水平台施工 坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米 ，间距为2米（沿基坑走向），18钢筋之间用12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设6200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。 6.2坡
13、面施工 清理坡面定位成孔插入土钉钢筋注浆焊拉筋铺设钢筋网喷射混凝土制作底梁养护6.2.1清理坡面 由于基坑开挖较深，必须分层开挖。在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。6.2.2定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。6.2.3.成孔1)采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；2）水泥浆制作 本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求 验收，并进行二次复试，只有复试
14、合格的水泥方可使用。 水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。6.2.4插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。6.2.5注浆 成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。6.2.6焊拉筋在L形钢筋内侧用12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。6.2.7铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为6，敷设间距
