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1、-管壳式换热器的设计和选型管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用，尤其是在石油、化工、热能、动力等工业部门所使用的换热器中，管壳式换热器居主导地位。为此，本节将对管壳式换热器的设计和选型予以讨论。一管壳式换热器的型号与系列标准鉴于管壳式换热器应用极广，为便于设计、制造、安装和使用，有关部门已制定了管壳式换热器系列标准。1 管壳式换热器的根本参数和型号表示方法1根本参数管壳式换热器的根本参数包括：公称换热面积；公称直径；公称压力；换热器管长度；换热管规格；管程数。2型号表示方法管壳式
2、换热器的型号由五局部组成：1换热器代号2公称直径DN，mm；3管程数：；4公称压力PN，MPa；5公称换热面积SN，m2。例如800mm、0.6MPa的单管程、换热面积为110m2的固定管板式换热器的型号为：G800 I-0.6-110G固定管板式换热器的代号。2管壳式换热器的系列标准固定管板式换热器及浮头式换热器的系列标准列于附录中，其它形式的管壳式换热器的系列标准可参考有关手册。二管壳式换热器的设计与选型换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。1设计的根本原则1流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多
3、方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。不干净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较干净，一般不需清洗。有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低ReRe100下即可到达湍流，以提高传热系数。假设两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳
4、程，因壁面温度与大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。以上讨论的原则并不是绝对的，对具体的流体来说，上述原则可能是相互矛盾的。因此，在选择流体的流径时，必须根据具体的情况，抓住主要矛盾进展确定。2流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器构造等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。表4-14至表4-16列出了常用的流速*围，可
5、供设计时参考。选择流速时，应尽可能防止在层流下流动。表4-14 管壳式换热器中常用的流速*围流体的种类一般流体易结垢液体气体流速，m/s管程0.5 3.0 1.05.0 30壳程0.2 1.5 0.53.0 15表4-15 管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速液体粘度，mPas 15001500 500500 100100 3535 1 1最大流速，m/s0.60.751.11.51.82.4表4-16 管壳式换热器中易燃、易爆液体的平安允许速度液体名称乙醚、二硫化碳、苯甲醇、乙醇、汽油丙酮平安允许速度，m/s 1 2 3 103冷却介质或加热介质终温的选择在换热器的设计中，进、出换热器物料的
6、温度一般是由工艺确定的，而冷却介质或加热介质的进口温度一般为，出口温度则由设计者确定。如用冷却水冷却*种热流体，水的进口温度可根据当地气候条件作出估计，而出口温度需经过经济权衡确定。为了节约用水，可使水的出口温度高些，但所需传热面积加大；反之，为减小传热面积，则可增加水量，降低出口温度。一般来说，设计时冷却水的温度差可取510。缺水地区可选用较大温差，水源丰富地区可选用较小的温差。假设用加热介质加热冷流体，可按同样的原则选择加热介质的出口温度。4管子的规格和管间距管子规格管子规格的选择包括管径和管长。目前试行的管壳式换热器系列只采用252.5mm及192mm两种管径规格的换热管。对于干净的流体
7、，可选择小管径，对于易结垢或不干净的流体，可选择大管径。管长的选择以清理方便和合理使用管材为原则。我国生产的标准钢管长度为 6m，故系列标准中管长有 1.5、2、3 和 6m 四种。此外管长和壳径的比例应适当，一般为46。管间距管子的中心距 t 称为管间距，管间距小，有利于提高传热系数，且设备紧凑。但由于制造上的限制，一般，为管的外径。常用的与的比照关系见表4-17。表4-17 管壳式换热器与的关系换热管外径，mm10 14 19 25 32 38 45 57换热管中心距，mm14 19 25 32 40 48 57 725管程和壳程数确实定管程数确实定当换热器的换热面积较大而管子又不能很长时
8、，就得排列较多的管子，为了提高流体在管内的流速，需将管束分程。但是程数过多，导致管程流动阻力加大，动力能耗增大，同时多程会使平均温差下降，设计时应权衡考虑。管壳式换热器系列标准中管程数有 1、2、4、6 四种。采用多程时，通常应使每程的管子数相等。管程数可按下式计算，即4-114式中管程内流体的适宜速度，m/s；管程内流体的实际速度，m/s。壳程数确实定当温度差校正系数时，应采用壳方多程。壳方多程可通过安装与管束平行的隔板来实现。流体在壳内流经的次数称壳程数。但由于壳程隔板在制造、安装和检修方面都很困难，故一般不宜采用。常用的方法是将几个换热器串联使用，以代替壳方多程。6折流档板的选用安装折流
9、挡板的目的是为了加大壳程流体的速度，使湍动程度加剧，提高壳程流体的对流传热系数。折流挡板有弓形、圆盘形、分流形等形式，其中以弓形挡板应用最多。挡板的形状和间距对壳程流体的流动和传热有重要的影响。弓形挡板的弓形缺口过大或过小都不利于传热，还往往会增加流动阻力。通常切去的弓形高度为外壳内径的1040%，常用的为 20%和25% 两种。挡板应按等间距布置，挡板最小间距应不小于壳体内径的1/5，且不小于50mm；最大间距不应大于壳体内径。系列标准中采用的板间距为：固定管板式有150、300 和600mm 三种；浮头式有150、200、300、480和 600mm五种。板间距过小，不便于制造和检修，阻力
10、也较大；板间距过大，流体难于垂直流过管束，使对流传热系数下降。挡板弓形缺口及板间距对流体流动的影响如图片4-54所示。为了使所有的折流挡板能固定在一定的位置上，通常采用拉杆和定距管构造。【图片4-54】挡板缺口高度及板间距的影响。【播放动画4-3】挡板缺口高度及板间距的影响。应予指出，换热器的折流构件除通用的折流档板外，还有其它一些型式，如近年来开发出的折流盘等，详细介绍见有关专业书籍。7外壳直径确实定换热器壳体的直径可采用作图法确定，即根据计算出的实际管数、管长、管中心距及管子的排列方式等，通过作图得出管板直径，换热器壳体的内径应等于或稍大于管板的直径。但当管数较多又需要反复计算时，用作图法
11、就太麻烦。一般在初步设计中，可参考壳体系列标准或通过估算初选外壳直径，待全部设计完成后，再用作图法画出管子的排列图。为使管子排列均匀，防止流体走“短路，可以适当地增加一些管子或安排一些拉杆。初步设计可用下式估算外壳直径：4-115式中壳体直径，m；管中心距，m；位于管束中心线上的管数；管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离，一般取，m 。值可由下面公式估算：管子按正三角形排列(4-116)管子按正方形排列(4-117)式中 n为换热器的总管数。应予指出，按上述方法计算出壳内径后应圆整，壳体标准常用的有159、273、400、500、 600、800、1000、1100、1200等。8流体通
12、过换热器的流动阻力压降计算流体流经管壳式换热器的阻力，应按管程和壳程分别计算。管程流动阻力计算对于多管程换热器，其总阻力为各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和。相比之下，进、出口阻力较小，一般可忽略不计。因此，管程总阻力的计算公式为(4-118)式中 因直管摩擦阻力引起的压降，Pa；因回弯阻力引起的压降，Pa；管程结垢校正系数，无因次，对mm的管子，对mm的管子；串联的壳程数；管程数。式4-118中的直管阻力可按一般摩擦阻力公式计算；回弯阻力由下面经历公式估算，即(4-119)壳程流动阻力的计算用于计算壳程流动阻力的公式很多，由于壳程流体的流动状况较为复杂，用不同的公式计算结果差异很大。下
13、面介绍比较通用的埃索计算公式。(4-120)其中(4-121)(4-122)式中流体横过管束的压降，Pa；流体通过折流挡板缺口的压降，Pa；壳程结垢校正系数，无因次，对于液体，对气体或蒸汽；管子排列方式对压降的校正系数，对正三角形排列，对转角正方形排列，对正方形排列；壳程流体的摩擦系数，当时，其中；折流挡板数；折流挡板间距，m；按壳程流通截面积计算的流速，m/s，而。2设计与选型的具体步骤管壳式换热器的设计计算步骤如下：1估算传热面积，初选换热器型号根据换热任务，计算传热量。确定流体在换热器中的流动途径。确定流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性。计算平均温度差，并
14、根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。根据两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式。依据换热流体的性质及设计经历，选取总传热系数值。依据总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的根本尺寸或按系列标准选择设备规格。2计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。假设压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止。3核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻和，再计算总传热系数，然后与值比较，假设，则初选的换热器适宜，否则需另选值，重复上述计算步骤。应予指出，上述计算步骤为一般原则，设计时需视具体情况而定。. z
