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1、电动机运转前后的检查项目运转方式检查项目起动前的检查1.了解电动机铭牌所规定的事项；2.检查接线是否正确，机壳是否接地良好；3.检查配线尺寸是否正确，接线柱是否有松动现象，有无接触不好的地方；4.检查电源开关、熔断器的容量、规格与继电器是否配套；5.转动电动机转轴是否转动灵活，添加的润滑油量和材质是否正确；6.集电环表面和电刷表面是否脏污，检查电刷压力、电刷握内活动情况及电刷短路装置的动作是否正常；7.测试绝缘电阻；8.检查电动机的起动方式；9.确定电动机的旋转方向；起动后的检查1.检查电动机的旋转方向是否正确；2.在起动加速过程中，电动机有无振动和异常声响；3.起动电源是否正常，电压降大小是
2、否影响周围电气设备正常工作；4.起动时间是否正常；5.负载电流是否正常，三相电压电流是否平衡；6.起动装置、控制系统动作是否正常；运转中的检查1.有无振动和噪声；2.有无臭味和冒烟现象；3.温度是否正常，有无局部过热；4.电动机运转是否稳定；5.三相电流和输入功率是否正常；6.三相电压、电流是否平衡，有无波动现象；7.有无其它方面的不良因素；电动机惯例进行维护和检查项目检查周期检查项目日常检查1.外观全面检查，并记录；2.检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象，各部分温度是否正常；3.检查供油系统，进行润滑轴承；4.检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固情况；每月巡回检查1.外观全面检
3、查，并记录；2.检查各部分松动情况及接触情况；3.检查粉尘堆积情况；4.检查进出线和配线有无破损及老化情况；三相异步电动机常见故障、原因及处理方式故障现象故障原因处理方法1.电动机不起动1.电源未接通；1.检查开关、熔断器、各触点及电动机引线头，并修复；2.绕组断路、短路、接地、接线错误；2.用仪表检查，并进行修复；3.熔体烧断；3.查出故障后，并修复；4.绕线转子电动机起动时误操作；4.检查集电环短路装置及起动变阻器位置；5.过电流继电器整定值过小；5.适当调整；6.控制设备接线错误；6.校正接线；2.电动机接入电源后熔断器被烧断或断路器跳闸1.电动机断相起动；1.检查电源线、电机引出线、熔
4、断器、开关各触头；2.定转子绕组接地或短路；2.用仪表检查，进行修理；3.电机负载过大或被机械部分卡住；3.调整负载至额定，排除机械故障；4.熔体截面积过小；4.重新选择保护容量；5.绕线转子电机所接的起动电阻太小或被短路；5.消除短路故障或增大起动电阻；6.电源至电机之间连接线短路；6.检查修复；3.电机通电后，不起动并嗡嗡响1.重绕的电机槽配合选择不当；1.重新计算绕组系数修理；2.定转子绕组断路；2.查明断路点修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态；检查起动电阻是否断路或电阻过大；3.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3.检查绕组始末端接线是否正确；4.电动机负载过大或被卡住；4.对负
5、载进行调整，并排除机械故障；5.三相电源未能全部接通；5.用表检查电源线或虚接否；6.电源电压过低；6.三角形联接误接成星形联接时，电源电压过低；7.润滑脂过硬，变质或轴承装配过紧；7.更换合格润滑脂，检查轴承装配尺寸；4.电动机外壳带电1.电源线与接地线搞错；1.纠正接线错误；2.电机绕组受潮，绝缘严重老化；2.电机进行干燥，老化的绝缘应更新或重绕；3.引出线与接线盒接地；3.包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒；4.线圈端部接触端盖接地；4.拆下端盖，检查绕组接地点，将接地点绝缘加强；5.电动机空载或负载时，电流表指针不稳，摆动1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良；1.调整刷压和改善电刷与集电
6、环的接触面质量；2.绕线转子集电环的短路装置接触不良；2.检查和修理集电环短路装置；3.笼型转子的笼条开焊或断条；3.采用开口变压器或用其它方法检查，并修复；4.绕线转子绕组一相断路；4.采用校验灯或万用表检查修复；6.电动机起动困难，加额定负载后，电动机的转速比额定转速低1.电源电压过低；1.检查电机输入端电源电压；2.电机绕组三角形联结误接成星形联结；2.改为三角形联结；3.绕线转子电刷或起动变阻器接触不良；3.检修电刷和起动变阻器的接触部位；4.定、转子绕组有局部线圈接错或接反；4.检查出故障线圈后进行正确接线；5.绕线转子一相断路5.用校验灯或万用表检查；7.绝缘电阻低1.绕组受潮或被
7、水淋湿；1.进行加热烘干处理；2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢；2.清洗绕组油污，并经干燥、浸渍处理；3.电机接线板损坏，引出线绝缘老化破裂；3.重包新线绝缘更换或修理出线盒及接线板；4.绕组绝缘老化；4.经鉴定可重绕线圈，如能继续使用，要经清洗、干燥绝缘处理；8.电动机振动1.轴承磨损、轴承间隙不合要求；1.更换轴承；2.气隙不均匀；2.调整气隙；3.机壳强度不够；3.加固；4.铁心变形或局部突出；4.车或磨铁心内、外圆；5.转子不平衡；5.紧固各部螺丝，校动平衡；6.基础强度不够，安装不平，重心不稳；6.加固基础，地脚找平固定，重新找正；7.风扇片不平衡；7.校正几何尺寸，找平衡；8.绕线转子绕
8、组短路；8.用开口变压器检查短路点，并进行处理；9.定子绕组故障；9.仪表检查，并处理；10.转轴弯曲；10.矫直转轴；11.铁心松动；11.紧固铁心；12.联轴器或带轮不符合要求；12.重新找正；13.齿轮接合松动；13.检查齿轮接合；14.电机地脚螺栓松动；14.紧固电机地脚螺栓；9.电机空载运行时电流不平衡，相差很大1.三相绕组匝数分配不均；1.重绕并改正；2.绕组首末端接错；2.查明首末端改正；3.电源电压不平衡；3.测量三相电压，查出不平衡原因并消除；4.绕组有故障；4.解体检查绕组故障；5.绕组接头有局部虚接或断线；5.测直流电阻或通大电流查找发热点，并消除；10.三相空载电流平衡
9、，但均大于正常值1.重绕时，线圈匝数少；1.重绕线圈，加大匝数；2.星形联接错接成三角形联接；2.改正接线；3.电源电压过高；3.测量电源电压，降低电压；4.气隙不均或增大；4.检查装配质量；5.拆线时烧损铁心；5.修理铁心或重绕线圈增加匝数；6.电网频率降低；6.检查电源质量；11.集电环过热，出现刷火1.集电环变形或偏心；1.将集电环磨圆或车圆；2.电刷压力太小或刷压不均；2.调整刷压，符合要求； 3.电刷被卡在刷握内，使电刷与集电环接触不良；3.修磨电刷，使电刷在刷盒内配合间隙正确；4.电刷牌号不符；4. 使用规定牌号电刷；5.集电环表面污垢，表面粗糙，导电不良；5. 清除污物，用干净布
10、沾汽油擦净集电环表面；6.电刷数目不够或截面积过小；6.增加电刷个数，或增加电刷接触面；12.电动机运行时噪声大1.重绕改变极数时槽配合不当；1.校正定、转子槽配合；2.转子擦绝缘纸或槽楔；2.应修剪绝缘或槽楔；3.轴承间隙过度磨损，轴承有故障；3.检修或更换轴承；4.定、转子铁心松动；4.紧固铁心冲片或重新叠装；5.电源电压过高或三相不平衡；5.检查原因处理；6.定子绕组接错；6.用仪表检查后处理；7.绕组有故障；7.检查后处理；8.线圈重绕时，每相匝数不均；8.重新绕线，改正匝数，使三相绕组匝数相等；9.轴承缺少润滑脂；9.清洗轴承，添加润滑脂；10.风扇碰风罩或风道堵塞；10.修理风扇；
11、13.轴承发热超过规定值1.润滑油（脂）过多或过少；1.拆下轴承盖，调整油量，要求油脂填充轴承室容积的1/2-2/3；2.油质不好，含有杂质；2.更换新油；3.轴承与轴颈配合过松或过紧；3.过松时可采用农机2胶粘剂处理；过紧时适当车细轴颈；4.轴承与端盖轴承室配合过松或过紧；4.在轴承室内涂农机2胶粘剂，过紧可车削端盖轴承室；5.油封太紧；5.更换或修理油封；6.轴承内盖偏心与轴承相擦；6.修理轴承内盖；7.电机两侧端盖或轴承盖没有装平；7.重新安装，然后均匀紧固螺钉；8.轴承有故障、磨损，轴承内含有杂物；8.更换轴承，清洗轴承、换油；9.电动机与传动机构连接偏心或传动带接力过大；9.校准电机
12、与传动机构连接中心线，并调整传动带；10.轴承型号选小，过载，滚动体承载过重；10.更换为合适的新轴承；11.轴承间隙过大或过小；11.更换新轴承；12.滑动轴承的油环转动不灵活；12.检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡；14.电动机过热或冒烟1.电源电压过高，使铁心过饱和造成电机温升超限；1.解决电压过高问题；2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高；2.因电压降引起的，应更换较粗的电源线；3.定、转子铁心相擦；3.查找并排除；4.线圈表面粘满污垢或油泥；4.清洗绝缘表面污垢；5.电机过载或拖动的机械设备阻力过大；5.排除机械故障，减少阻力或降低负荷；6.笼型转子断条，绕线转子绕组接线开焊，电机在额定负载下转子发热使温升过高；6.查明断条和开焊处，重新补焊；7.绕组匝间短路和相间短路以及绕组接地；7.检查排除；8.电机两相运行。8.检查排除。
