姚桥煤矿选煤厂安全评价报告

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1、姚桥煤矿选煤厂工程安全验收评价报告二OO九年十月十日工程概况供黄工合成参考2.1.1 姚桥煤矿简况上海大屯能源股份有限公司姚桥矿地处江苏省徐州市沛县北部，座落于微山湖西岸，南距沛县17km,东距微山县10km。地理位置见图2-1。图2-1 姚桥煤矿交通位置示意图姚桥矿区处于沂、沭、汶、泗水流域的南四湖（南阳湖、独山湖、昭阳湖、微山湖）平原，整个地区为厚达105-280m的第四纪沉积表土覆盖，地表广泛分布黄河泛滥的砂质粘土。地形为东北低、西南高，地面标高32.2-38.0m。姚桥矿区位于黄淮冲积平原边缘，气候比较温和；但有时为大陆性气候，冬季最冷时间不长。全年以东南风最多，其次为西南风、西北风，

2、东北风最少。姚桥地区地震基本烈度为7度。姚桥煤矿于1972年4月开工建设，1976年12月投产，原设计生产能力1.20Mt/a，1990年该矿进行了改扩建（即新井系统），设计生产能力达到3.00Mt/a，是江苏省境内规模最大煤矿。截止到目前，矿井工业储量3.6亿t，可采储量2.55亿t，剩余服务年限70年。姚桥煤矿现用2对立井开拓，生产水平为-400m、-650m水平,3个风井井筒回风，通风方式为多井筒中央边界式。该矿现有3个生产采区，沿二个水平上下山同时开采，以2个综放面为主，2个综采面为辅。 2006年，该矿实际生产量为3.60Mt。 目前，姚桥煤矿新老系统生产原煤分别经过简单分级、大块动

3、筛排矸工艺处理，即原煤50mm分级，+50mm粒级动筛排矸后，块煤破碎至-50mm，-50mm筛末煤与破碎后-50mm一起作为最终产品销售。厂区内现有6个产品仓（新老系统各3个），总储量在20000t左右，产品可以地销汽车外运，也可以火车装车外运（落地煤可以返回储煤仓装火车）。2.2 建设项目的由来姚桥煤矿现有一套动筛选矸系统是1999年投产的，当时该矿原煤灰份在23%以下，动筛系统的主要功能是排除50mm以上的可见矸石，主销产品为23.00-24.25MJ/kg(5500-5800大卡)优质动力煤。2006年，姚桥煤矿生产原煤3.60Mt，原煤灰份上升到25%以上。2007年上半年，由于井下

4、条件变化，该矿3个月无上述优质动力煤品种，同时由于矸石量大，动筛处理粒度范围窄，大量的矸石无法排除，煤炭质量难以控制。该矿现有动筛系统已不能适应生产发展需要，需建设新的选煤厂。建设新的选煤厂能够使姚桥煤矿优化产品结构，提高产品质量，满足用户需要，增加企业经济效益，符合国家产业政策。2. 2.1 工程概况姚桥煤矿选煤厂隶属于大屯能源股份有限公司，为矿井型动力煤选煤厂，本次选煤厂工程厂址仍在现有工业广场内进行。建设规模为300万吨/年。采用仓上筛分、不脱泥无压三产品重介旋流器分选工艺。本选煤厂年处理原煤3Mt/a，为大型动力煤选煤厂。选煤厂工作制度为年工作330d，每天工作16h，二班生产，一班检

5、修。2.2.2 工程范围姚桥煤矿选煤厂工程根据工艺需要主要有：新建主厂房、原煤、精煤、中煤、矸石转载胶带机栈桥，新建二个园筒仓以及浓缩机和压滤车间。原煤处理及贮存、装车系统等配套设施利用原有系统，不在本工程范围之内。2.2.3 选煤厂生产工艺流程该选煤厂工艺流程为：原煤不脱泥入洗，采用无压三产品重介旋流器分选，洗选系统的最终产品为块精煤、末精煤和矸石，矸石落地后民用。工艺流程图见图2-2。主要设备选型，见表1-1。图2-2 原则工艺流程图表2-1 主要设备一览表顺序设备名称技术名称流程数量（Q/h、m3/h）计算台数选型台数备注1原煤分级筛BL4.06.0型 博后筛筛缝8.0mm F=32.8

6、m2 Q=400t/h 568.181.634台国产 2无压三产品重介旋流器1200/850型Q=300t/h 454.541.742组国产 3精煤脱介筛 BL3.66.1型筛缝 0.75mm Q=10t/m2.h、F=21.96m2272.181.432台进口 4中煤脱介筛 BL3.66.1型 筛缝 0.75/25mmQ=10t/m2.h F=21.96m2 （按脱介选）7.50.11台进口 5矸石脱介筛 BL3.66.1型 筛缝 0.75/25mm Q=10t/m2.h F=21.96m2 125.620.861台进口 6精煤离心机 1400 卧式振动离心机Q=165t/h 筛兰筛缝0.5

7、mm 157.731.42台进口 7中煤离心机 1000 卧式振动离心机（中矸各1 台）Q=60t/h 筛兰筛缝0.5mm 26.920.72台国产 8磁选机 914L2972 并联双滚筒Q=590m3/h.台222.23台进口 9煤泥离心机 LLL1200650B 型 Q=30t/h筛兰筛缝0.35mm31.251.32台国产10浓缩旋流器组35010 35010807.251.52组国产11加压过滤机 F=120m2 Q=45t/h.台 30.280.81台国产12浓缩机 24m Q=1130m3/h.台 高效型周边传动（一用一备） 789.20.92台国产13精煤分级筛 BL3.04.5

8、型 Q=338m3/h.台园振动筛 F=13.5m2筛缝 25mm 266.60.91台国产14破碎机 ABON7/160HSC型（新井）破碎能力： Q=300t/h.台 1500.751台进口15破碎机 ABON7/160HSC型（老井）破碎能力： Q=300t/h.台 1000.51台进口16压滤机 MK250/1600型 F=250m2 Q=22t/h30.281.72台国产2.2.4 电源、水源1) 电源及供电方式主厂房二路电源均引自矿井6kV开关站，在主厂房一层设有6/0.4kV变电所，其中设有1250kVA变压器2台、KYN28-7.2型髙压开关柜14台，中煤SDK型低压开关柜69

9、台，承担全厂所有设备的低压配电和启动任务。2) 水源选煤厂生活、消防用水利用原有系统。2.4 主要安全卫生设施及技术措施为了减少和避免选煤厂安全事故发生，姚桥煤矿选煤厂工程采用的主要安全卫生设施及技术措施主要包括以下内容。2.4.1 工业场地总平面布置方面新建主厂房在原工业场地内布置，在该主厂房东面修专用场地。结合平面布置，将平场坡度控制在5%10%之间。在竖向布置中采用平坡式设计，坡度基本顺地形走向，场地内雨水利用原有或新设计的排水明沟及道路有组织地排至矿井地面污水系统，明沟采用砌片石结构，局部地段采用钢筋砼盖板。选煤厂各建构筑物室内地坪较室外高出0.30.5m。工艺场地内各建筑物间距满足防

10、火、防震、采光等距离要求。主要建、构筑物有道路相联系，厂房周围留有适当的空间，发生火灾时，消防车辆可直达现场进行火灾扑救。2.4.2 建、构筑物防火、防雷、防震处理方面对建、构筑物的主体结构、围护结构以及装饰材料按照不同的生产类别和耐火等级采取了适当的构造措施或采用特定的防火材料。对高于15m的厂房、栈桥等建、构筑物设置了防雷装置。建、构筑物抗震设计均按规定7度抗震设防。2.4.3 电气设施的防护方面选煤厂工程设计中针对不同的电气设施，采取了相应的保护措施。(1) 选煤厂高出地面15m的建、构筑物装设防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接地采用联合接地装置，接地电阻在4

11、以下。(2) 所有电气设备（包括I类灯具）外壳采用接地保护，主厂房变压器中性点设有工作接地，电源中性线在每个建筑物进线处重复接地，以防人员触电，避免人员伤亡。(3) 电动机控制回路设有空气开关作短路保护，热继电器作过流保护、断相保护。(4) 电缆穿楼板敷设距该层地板2m以下部分穿钢管或槽盒保护，母线穿墙时加绝缘套管。(5) 配电室门向外开，以便出现事故时人员能迅速撤离。(6) 离配电室较远的配电点设置重复接地，以加强接地保护。(7) 设在非电气专用间内的配电控制箱、柜等装置，均采用加锁保护，防止触电。(8) 所有配电室均设有沙箱、铁锹、长杆钩等防火工具并配有干粉灭火器。2.4.4 设备及设施安

12、全措施方面1)车间、栈桥内一般设施的安全防护措施：(1) 原煤入厂胶带机机头封闭。(2) 各车间所有地下泵房及建筑均设置了集水池，并装设了相应的排水泵。(3) 对分级机和离心机等产生的噪声，除在选型时尽量选用质量好噪声小的进口产品外，又针对具体的振动和噪声源采取相应的减振降噪措施。对溜槽尽量减小落差，并设置特殊结构或设施（如圆弧过渡、死煤堆、铸石衬里等）降低噪声。使厂内外噪声都达到国家有关规定，即厂内85dB(A)，厂外60dB(A)。(4) 各车间内的检修吊装孔、平台、走桥、井、坑、沟、道均加设栏杆或活动（固定）盖板，部分采用活动栏杆以便拆卸，栏杆高度大于1.05m，材料为钢管，外径33.5

13、mm。高处防护栏杆设置有踢脚板，可防高空坠落。(5) 车间内的电缆及管道均未敷设在经常有人通行的地板上，悬挂溜槽、管道及电缆，其高度均超过2m。(6) 各车间内主要通道宽度均不小于1.5m，次要通道均不小于0.7m，对于较高设备均设置工作台，凡跨过设备的部位均设置过桥或走台，其行走平面均铺设花纹钢板。(7) 各设备的转动部分都设置了可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩）并作到轻巧稳固、易于装卸。(8) 各车间用于液体转排缓冲的各种箱、池、桶均设有溢流出口，并由管道引出，以防各种溢流乱溢，影响工作环境。(9) 倾斜带式输送机设置了防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置；带式输送机的机头、机尾设置了安全

14、防护罩或栏杆；长度超过30m的输送机，设置了人行过桥；各类带式输送机设置了清扫器，机架较高的带式输送机，设置了防护遮板。(10) 设备驱动电机配电回路设有过流、过载、短路保护，保证设备的安全运转。(11) 配备了必要的检修、维护人员。(12) 联系紧密的工艺设备采用了自动闭锁保护，保证系统正常启动及事故紧急停车。2) 辅助机械的安全防护措施(1) 所有溜槽均焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓牢固、齐全且针对不同物料，采取了防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。(2) 车间内各类泵按要求配置了压力表、电流表、电度表等仪表，以保证泵内设备安全运转。(3) 管道连接及安装均按选煤厂安全规程要求严格进行。2.4.5 设备检查安全措施方面制定了各类设备检修操作规定及“停电挂牌制度”。2.4.6 消防系统配置方面1) 室外消防给水采用与日用给水系统合并，其管网呈环状布置，在室外环装给水管网上设室外地下式消火栓，其间距小于120m，保护半径小于150m，距路边不超过2m。设在消火栓井内，并设明显标志。2) 室内消防给水系统设置室内消火栓，设于消火栓箱内，其间距不大于30m，口径为SN65，每套消火栓箱均设有按钮可直接启动消防泵。室内消防给水系统有两条进水管与室外消防给水系统形成环状管网。