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1、阿克苏诺贝尔（博兴）化学品有限公司博兴工厂消防管网改造项目管道施工方案 山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司审批页编制单位:博兴盛利设备安装公司方案名称:消防管道施工方案文档编号:06CONMSIPE-0版本:02签字编制：日期：批准（项目经理）:日期:公司章：目 录1 工程概况1 编制依据13 施工方法14 防腐施工工艺8 安全防护措施16主要资源需求计划10 主要消耗材料表118 劳动力动员计划及施工计划11 工程概况 本工程为阿克苏诺贝尔(博兴）化学品有限公司工厂消防管网改造工程.2 编制依据2。1施工图。2。2执行规范标准:给水排水管道工程施工及验收规范 GB26828工业金属管道工程
2、施工规范 GB523-2010石化工业设备和管道防腐规范 SH30221999钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 YT0414-007埋地钢管外防腐层保温层现场补伤施工验收 Y/T40583 施工方法 。1施工准备1)技术准备）图纸审查:施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题与设计单位提出并进行澄清;同时作好管道施工工艺设计。b) 施工技术、安全、质量交底：施工前,由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、质量等交底、培训。c) 焊工必须持证上岗。2)材料准备开工前管材及配件到货后,检查材质证明书符合设计及规范要求;钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过
3、壁厚负偏差。 a) 阀门要求有出厂合格证明书,外观检查其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量.传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩.b) 焊材准备:进场焊材必须具有合格的焊材质量证明文件，方可使用焊材保管设专用库房，并确保库房温度、湿度，现场二级焊材库要有烘干、恒温、去湿设备材料发放严格按规定执行领料单制度，由专业工程师确认材料类别、数量,供应部材料保管人员必须做好发放记录,确保材料不用混、不用错；焊材按4小时使用量领用，剩余焊材应退库,烘干次数按工艺文件规定执行,超过烘干次数报废，由供应部处理。焊条库焊材发放员严格执行烘烤、发放、回收制度，发放台帐必须准确，真实.3) 施工现场
4、：现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。4) 设备机械的准备:电焊机、试压泵等机具到位。5) 消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用.6) 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好.7) 法兰和盲板的密封面不得有毛刺及径向划痕。32施工部署 )放线和测量及土方开挖：地下管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,且应作出明显标记.土方开挖,用水准仪进行标高复测定位。2） 安装:现场沟基挖好,并视沟底情况铺设细砂土垫层在管沟的上方配临时管支撑将管子
5、架在管沟上方进行预制管段安装焊口焊接;下沟后留出安装焊口位置.对于不能及时回填的沟槽采取必要的固定及保护措施,经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板管道系统试验合格后焊口防腐,局部回填3) 回填:从管道两侧对称同时进行，分层夯实.人工回填土每层虚土不大于200mm，管顶以上50毫米范围内回填土不允许含有直径大于5毫米的石块,管子接口的工作坑的回填必须仔细夯实。3施工工序 3。1消防水管道施工工序 管段防腐材料检验施工准备沟基处理坐标复测定位管沟开挖管沟放线现场焊口防腐整体水压试验局部回填安装、焊接水冲洗管沟回填隐蔽前检查3.3.2防腐施工工序直管防腐、检测管线除锈材料检验 验收交工管线焊口防腐、检测
6、。4施工方法、质量要求 1)测量放线根据现场已有的控制点准确放出管沟开挖线,在开挖过程中采用水准仪控制管沟沟底的标高，保证地基、管基的基坑尺寸和基底的标高达到图纸的要求，做好定位测量记录。施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志,并符合下列规定:a) 临时水准点的间距宜不大于20m;b)水准点和控制桩应经复核确认后使用;c）放线测量记录应标明所依据的控制点。地下管道工程下述作业施工前,应校测管道中心线及高程控制桩:)地基验槽;b)施工软土管基;c）管道铺设。2）沟槽开挖1.开挖动土前，应
7、办理动土手续，并根据需要制订下列措施:a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c） 排除积水的措施；d） 降低地下水位的措施;e) 沟壁支撑安装和拆除的措施。2。沟槽开挖的注意事项：a）根据设计图纸及现场状况,土方开挖和混凝路面土拆除采用人力及机械开挖结合的方法进行，机械开挖须得到业主的批准后方可进行.机械. b)挖出当沟底遇到卵石、硬质土、软的膨胀土、不规格则碎石块及侵泡土质而不宜作沟底基础时,应根据实际情况挖除后做人工沙垫层基础.基础厚度宜采用0.3-0。5DN，且不得小于150毫米。） 挖出的土方必须及时清理出施工地点,并运输至指定地
8、点。d） 沟槽土层处边坡坡度按高宽比1:0。6放坡。e） 沟槽开挖时,遇有地下管道、电缆，施工单位应采取保护措施,并及时通知业主单位由其会同有关部门协商处理。 3。 沟槽开挖质量应符合下列规定：a)沟壁平整;b)边坡坡度符合规定;c)管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；d)沟槽底面高程允许偏差：土壤底面 m；3) 管线预制 a) 下料：碳钢管下料采用气焊切割。b） 坡口:用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并打磨坡口保证坡口角度在570之间符合焊接工艺规范的要求。c）组对:焊口与管道轴线相垂直,焊口间隙不大于2。毫米符合焊接工艺评定的要求.4) 管线安装及敷设。预制场内管子堆放宜选择平整、坚
9、实的场地,堆放稳固且方便使用.现场不得堆放管子,管子进场后直接下沟。下沟前管内须检查清理.2。已做好防腐层的管子在吊运及下沟时,为了避免损伤防腐层,吊装时应用吊装尼龙带等可靠的保护措施.3稳管时,管子中心应对准设计中心线,管底应与管基紧密接触,且应检查其坐标、标高和坡度。应采用沙袋支撑进行管子调整.4.沟内管道接口处应挖工作坑和集水坑。5。管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并应有防止管道漂浮的措施。6.管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内的管段不得有接口，套管长度不小于墙厚；管道与套管空隙用阻燃材料填塞。管道安装时，应随时清除管道中的杂物,管道敷设中断时,应将管口临时封堵。
10、管子对口时,不得用强力组对，且应垫置牢固.9碳钢管道安装允许偏差应符合表1的规定。 表1 碳钢管道安装允许偏差 单位：m项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室 外5室 内5埋 地0标高架空及管沟室 外20室内1埋 地0水平管平直度公称直径N00e，且小于或等于50公称直径DN1000。Le%,且小于或等于80立管垂直度0。5L,且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距0注:L为管子的有效长度.10。管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时,应不小于1 m;当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部,组对时,两纵缝
11、间距应大于10mm。其他焊缝位置,应符合下列要求:a）支管外壁距焊缝宜不小于50 m；)环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；c）在管道焊缝上不宜开孔；）管道上任何位置不得开方孔。1。设计文件无要求时,管道的对接焊口壁厚大于3 m的接口端部，应加工成3035的坡口,留有 mm2mm厚的钝边,两管端的对口间隙，应符合表规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表3的规定。不等厚管道组成件的组对,当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。 表2 钢管对口间隙 单位：mm管 壁 厚 度对 口 间 隙51。5912.9。3表3管道组对内壁错边量 单
12、位:mm管 壁 厚 度内 壁 错 边量8不超过壁厚的25不超过壁厚的20% ，且不大于2进行双面焊时，且不大于31。管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除,焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 m，连续长度应不大于10 mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10,并应符合下列要求:a)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 m;b）焊缝余高宜为0mm2 mm,最大不大于4 。） 焊接 a。 参与施工的焊接人员,必须持证上岗选择适当的焊接工艺评定。每个焊工的第一和第二道焊口全部射线检测，合格后方可继续施工；如果不合格则更换。b. 焊接前应遵守下列规定:焊接施工现场应设置焊材管理库,设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊条应有材质合格证;焊工焊接时应随带保温桶、刨锤等. 碳钢管采用氩电联焊,焊材为HM2SA+J27,坡口为型，焊接时应保证坡口表面光滑,不得有锈蚀、夹渣、裂纹等,坡口附近0mm内不得有油污。d。 焊接质量要求：外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹，气孔、凹陷、夹渣等缺陷;焊口咬边深度不大于0。m,且长度不大于所处焊道长度的10,焊道加强高不得大于2m。6）
