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1、 CFG桩复合地基在施工中的质量控制一、选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的详细状况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的构造强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简洁使用振动沉管机。此时宜采纳螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避开了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的构造破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工预备阶段，必需具体了解地质状况，从而合理地选用施工
2、机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。二、深入了解地质状况，采纳合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必需深入了解地质状况。只有在深入了解地质状况的根底上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，依据详细状况，掌握施工工艺，发觉特别状况，做出详细的转变。1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采纳连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规章形态，产生严峻的缩颈和断桩。此时，应采纳隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散
3、粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显着增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是特别简单造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采纳。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推动施工，宜从中心向外推动施工，或从一边向另一边推动施工。但仅凭打桩挨次的转变并不能完全避开新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。&考试大&此时，应采纳螺旋钻引孔的方案，避开新打桩的振动造成已打桩的断桩。2、严格掌握拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度缺乏和形成混和料离析现象，导致桩身强度缺乏。故施工时，应严格掌握拔管速
4、率。正常的拔管速率应掌握在1215米分。3、掌握好混合料的坍落度。大量工程实践说明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度掌握在35厘米，和易性好，当拔管速率为1215米分时，一般桩顶浮浆可掌握在10厘米左右，成桩质量简单掌握。4、设置爱护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加05米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振35秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料外表的高度即增加了自重压力，可提高混合料反抗四周土挤压的力量，避开新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。5、拔管过程避开反插。在拔管过程中若消失反插，由于桩管垂直度的偏差，简单使土
5、与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避开反插。三、加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，准时发觉问题，以便针对性地实行有效措施，有效掌握成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并留意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。由于断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中留意已打桩桩顶标高的变化，尤其要留意观测桩距最小部位的桩。由于在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以推断是否产生缩径。3、对有疑心的桩的处理。对桩顶上升量较大或疑心发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。
