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1、 正保远程教育（美国纽交所上市公司代码：DL）一、生产线组织生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。二、流水生产线组织流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。现代流水线生产方式起源于福特制，福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。(一)流水生产线的特征(1)流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作
2、地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。(2)线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。(3)流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。(4)经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。(二)流水生产线的分
3、类(1)按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。(2)按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。(3)按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。(4)按生产过程的连续程度，有连续流水线和间断流水线之分。(5)按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。(三)组织流水线生产的条件(1)产品结构和工艺要相对稳定。(2)产量要足够大。(3)工艺能同期化。(4)生产面积容纳得下。(四)流水生产线的组织设计这里只介绍单对象流水线的组织设计，具体步骤如下。1.计算流水线的节拍节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间
4、隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算：r=Te/Q=T0/Q式中 r流水线的平均节拍;Te计划期流水线的有效工作时间;T0计划期流水线的制度工作时间;工作时间有效利用系数，一般为0.90.96;Q计划期的产品产量(包括计划产量和预计废品量)。【例3】 某企业为零件转向节进行单对象流水线的组织设计，日生产量为60件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为l%，试求该转向节的平均节拍。解 Te=T0=0.95860=456(分钟)Q=60/0.99=60.6(件)r= Te/Q=456/60.6=7.5(分钟/件)2.进行工序同期化流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工
5、序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化措施主要有：(1)提高设备的生产效率;(2)改进工艺装备;(3)改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;(4)提高工人技术的熟练程度和工作效率;(5)详细地进行工序的合并与分解。3.确定各工序的工作地数(设备数量)，计算设备的负荷率工序同期化后，可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。Si=ti/r式中 Si第i道工序计算所需工作地的计算数;ti第i道工序所需加工时间。一般来说，计算的设备数都不是整数，所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数Ki为：Ki=Si/Sei式中 Ki设备负荷系数;Si第i道工序
6、所需工作地的计算数;Sei为第i道工序安排的实际工作地数。4.计算流水线所需工人人数根据任务指派及班次，安排每个工序所需工人及整个流水线人员。5.确定运输方式，选择运输装置在强制节拍流水生产线上，为保证严格的出产速度，一般采用机械化的传送带作为运输工具。在自由节拍流水生产线上，由于工序同期化水平和连续性较低，一般采用连续式运输带、滚道或其他运输工具。6.流水生产线的平面布置流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运动路线最短，流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。而这些要求同流水线的形状、工作地的排列方式等有密切的关系。流水线的形状一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。三、自
7、动线组织自动线是指在生产线和流水线的基础上发展起来的，技术上更为先进的一种生产组织形式。(一)自动线的特征(1)较一般流水线效率更高。(2)生产过程具有高度的连续性和节奏性。(3)有利于稳定产品质量。(4)能从事人体所不能胜任的特殊工作。(5)有利于降低产品制造成本。(6)生产过程是完全自动进行的。(二)组织自动线的条件(1)在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹运输和加工。(2)在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。(3)在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。(4)在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。(三)自动线的形式自动线的形式有：(1)按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线。(2)按零件运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线。(3)按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线。(4)按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线。(5)按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线。_1职业培训教育网 010-82333888（24小时）
