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1、锤击式钢管桩施工工艺标准1 前言钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放；可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易；管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠；沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点。但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑，在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。一、材料要求1钢管桩用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢，管径由4001200，厚
2、度由922mm，有出厂合格证。2钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍，挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。3焊条（焊丝）焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径3.2和2.4.二、主要机具设备1机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等。2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。三、作业条件1应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。2已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物。场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。3打桩场地附近建（构）筑物有防
3、振要求时，已采取防振措施。4桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。5已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。6检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。四、施工工艺1钢管桩
4、基础施工，一般采取先打桩后挖土施工法。施工顺序是：现场三平一通打桩切桩安混凝土圆盖堵住桩头填砂将坑口填平设井点降低地下水位进行基坑机械化挖土施工清理基坑、修整边坡焊桩盖、浇注垫层混凝土绑钢筋，支模板，降至混凝土基础平台。2钢管桩施工顺序是：桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉、接桩锤击至设计深度内切钢管桩精割、戴帽。为防止打桩过程中对邻近建（构）筑物造成出现较大位移和变位，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土预制桩。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水作业施打完毕。3钢管可由平板拖车运
5、至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位证，桩身直。4为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩帽与桩在同一轴线上，然后空打12m再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调
6、正或钢管桩拔出重新插打。5钢管桩每节长15m，沉桩时需边打边焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊机，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊机。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为24mm，在用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周围安装好铜夹箍，在行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。焊完每层焊缝后及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；应充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要安装挡风板；气温低于0含件上下100mm要预热；焊接完毕
7、后应冷却15mm，在进行锤击打桩。6当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩筒将桩打到设计标高。送桩筒应满足以下要求；打入阻力不太大；打击能量能有效传给所打桩；上拔容易；能持久使用。7钢管桩一般不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。8桩的贯入深度一般按以下标准控制（1）持力层较弱薄时，打到持力层厚度的1/31/2；当持力层后时，以最后10次锤击每击的贯入量s2mm为限；当持力层坚固时，打入12倍桩径的深度；当持力层不大坚固时打人桩径510的深度；（2）锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过
8、钢管材料的允许应力（一般按80%考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）；（3）以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.51.0mm作为控制。9钢管打入地下，基底以上的钢管要切割，一般采取在桩管内地下切割。切割设备多用等离子体切桩机或手把式氧乙炔切桩机。工作时刻吊挂送入钢管桩内任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。割出短桩头，籍吊车拔出，拔出的短桩焊接接长后在用。五、质量控制与检验标准1施工前应检查进入现场的成品钢管桩（型钢桩），其质量标准应符合表4-6的规定。2
9、施工中应检查钢管桩（型钢桩）的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。3施工结束后应做承载力检验。4钢管桩（型钢桩）施工质量检验标准见表4-7六、成品保护1钢管桩应堆放平整坚实、排水畅通的场地上，堆放高度不宜超过4层，每层应用方木支垫，上下支点在同一垂直线上，桩两侧用木楔塞住，防止滚动损坏。2已打入的桩，防止推土机，挖土机碰撞。3在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。七、安全措施1焊接接长和切割钢管桩的机具设备应有可靠的防漏电措施，设置漏电保护器，电焊机应单独设置
10、开关，外壳应做接零或接地保护。打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。2打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以里排水，保证移动桩机时的安全。3打（沉）桩机架应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分由无脱焊和螺栓松动，注意机械运转情况，加强机械维护和保养，以保证机械正常使用。4打（沉）桩机架应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并
11、及时拉住溜绳，防止桩头冲击机架，撞坏机身。吊后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。5打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。6场操作人员要带安全帽，高空作业佩戴安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。7机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发生异常情况，立刻检查处理，防止机械倾斜、倾倒、或桩锤不工作时，突然下落等发生事故。8桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打（沉）桩作业。八、施工注意事项1切割桩管或送桩拔出后留下的
12、桩孔，应及时加盖和回填。2打桩时如发现设计要求的土层与地质报告或实际土层不符合时，应停止施工，与有关单位研究处理。3打桩时要作好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打人深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、最后贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等，以作为评定质量，交工依据。 成品钢桩质量检验标准 表4-6项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身0.5%D1D用钢尺量，D为外径或边长2矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长一般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm2用水平尺量3H钢桩的方正度h300 h300 T h T mmmmT+T8T+T6用钢尺量，h、T、T见图视4端部平面与桩中心线的倾斜值mm2用水平尺量钢管桩（型钢桩）施工质量检验标准 表4-7项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差见表4-3用钢尺量2承载力按桩基检查检测技术规范按桩基检查检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口（外径700mm）（外径1.0秒表测定3节点弯曲矢高1/000L用钢尺量，L为两节桩长4桩顶标高mm50水准仪5停锤标准设计标准用钢尺量或沉桩记录
