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1、安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程4.0MPa废锅E2102更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2015年9月30日工程概况 1工程特点 1编制依据 1施工前准备 1施工步骤 2设备吊装 3地面硬化方法 3吊车支腿受力分析 4劳动力计戈U 5吊装组织机构 6安全要求 6工机具、材料表 8地面硬化附图 8240吨汽车吊主臂起重性能表；300吨汽车吊主臂起重性能表； 8123456789101112131415施工进度计划表（见附页）；4.0MPa废锅E2102更换施工方案1 工程概况此次检修工程更换的1台4.0MPa废锅，废锅净重3
2、6710 kg,长度为L=8637mm, 这台换热器基础顶部离地面 2.320米，在拆除、更换4.0MPa废锅前，要拆除附属的管 线。2 工程特点2.1此次设备拆除、安装空间窄小2.2附属管线与设备内部有易燃易爆有毒介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的 安全措施。2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3 编制依据GB50236-2011SH3501-2002GB50184-2011GB50231-98HGJ203-833.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.3石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范3.6工业金属管道工程质量检验评定标准3.8机械设
3、备安装工程施工及验收通用规范3.9化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）4 施工前准备4.1技术准备4.1.1设备与施工机械应满足施工要求。4.1.2认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。4.2现场准备4.2.1管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字 确认。4.2.2站吊车位置地基处理方式与建设单位、吊车厂家沟通后进行处理，建议对框架北 侧草坪进行用级配矿渣或级配块石置换（深度 600mm厚），然后用混凝土硬化；4.3工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。4.3.2吊装所用索具准备
4、齐全，并经检查符合要求。4.4作业人员准备4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。5 施工步骤5.1由业主方相关部门负责换热器运行系统停车、降压、置换合格。5.2对拆除管段做好标记，将与换热器连接的管线拆除，使换热器与系统隔离。5.3拆除设备及其进出口相连管线的保温层；5.4气割影响换热器吊装的部分平台、仪表槽盒。5.5打开各排污口、蒸汽出口等管线，等到换热器冷却后，方能进行拆卸工作。5.6拆除换热器相连各液位计、压力计等管口。5.7在该设备前后两端吊装位置上方 7m层和13m层楼面板铣吊装孔每台各4个（共
5、8个），具体吊装孔位置详见吊装平面布置图图1 ；5.8. 按照吊装设计图纸提前预制平衡梁、轨道及排子。5.9. 首先拆卸设备的地脚螺栓螺母 M204套，然后将300t和240t汽车吊准备就绪的绳扣从吊装孔中续下，接着用30t卡环将两根吊索锁紧，接着将设备吊起离开基础600mm见吊装图2和3;接着再将预制好的轨道按图摆放到位，最后焊接轨道梁之间的 连接件使其牢固，将排子和滚杠放置到位后将设备落轨道梁上如图4所示，用2个5t手拉葫芦向北侧牵引设备，使设备慢慢滑移出框架2m后用240t汽车吊将设备前头微微吊起使设备继续向北滑移，待设备后支座出框架后将300t绳扣锁紧后端吊起，最后在两辆汽车吊的配合抬
6、吊下将设备吊放至托运的板车上拉走；5.10将新设备用300t和240t汽车吊抬吊吊起送入轨道内，前端 300t汽车吊松吊索 摘钩，后侧240t汽车吊继续向前送进设备，待设备后侧的支座落到排子上后后方吊车松 绳摘钩，新设备在前方倒链的牵引下继续向前行进，最后待设备行至基础正上方后将准 备就绪的两吊车绳扣锁死设备吊起设备将其下方的排子、滚杠及轨道拆除，最后将设备 落到基础上找平找正，把紧地脚螺栓螺母。5.11搭设脚手架，管道复位，平台、梯子复位，土建支架埻、管道支架复位；5.12焊缝检测；检测合格后进行焊后热处理；5.13焊口焊后热处理；（PG-21008管线）6 设备吊装6.1钢丝绳的计算主吊索
7、选用C 42-6X37+FC-1670 钢丝绳丄=33m,2根.每根允许拉力（吨）为 P =15t（ 6倍安全系数）,P =36.710/4=9.1775t;P P ，可以采用；6.2旧E2102设备吊装、新设备就位6.2.1受力分析见图3、吊车选用240吨汽车吊，作业工况：R=21m.L=33.8m,Q=26.5t，设备重量为G仁36.71 吨，设备吊装计算重力 G= （G1/2+g1 ） K1 =（36.71/2+2+1）*1.1=23.485t;（其 中g1为索具、吊钩重力,K1为动载系数）;因QG故吊装安全；、吊车选用 300吨汽车吊，作业工况： R=24m.L=41.1m ,Q=28
8、t，设备重量为 G仁36.71 吨，设备吊装计算重力 G= （G1/2+g1 ） K1 =（36.71/2+2+1）*1.1=23.485t;（其 中g1为索具、吊钩重力,K1为动载系数）;因QG故吊装安全；吊装图见附图2图和3图：6.3.吊装平衡梁的设计吊装平衡梁的选用材质20钢标准采用我公司设计标准，详见附页；6.4设备运输轨道的设计详见轨道及排子附图注：轨道安装完成后需在轨道梁的两侧搭设施工平台高1.0m，便于设备外运操作。7 地面硬化方法由建设单位联系吊车厂家，来施工现场察看扎车位置，确定吊车车型、到场时间、地基处理的方法。根据管廊及地下管网工程招标文件岩土工程勘察报告根据岩土工程勘察
9、报告，该场地土层分布较均匀，第一层土为新近填土，主要成分为磷石膏，层厚3.3 4.4m,该层底部为0.31.0m厚的淤泥，fak=60KPa；结合现场实际情况，对吊装机 械站位地面提出以下方案硬化。7.1清理地面上的草坪、树木等地上附着物（图中斜线部分）；7.2地面20cm厚草坪种植土人工铲除放到吊装区外，待吊装结束后恢复草坪时使用。 同时对吊车支腿占位地面土置换，范围4.2米*4.2米（坑底尺寸）（图中网状线部分）， 深度以草坪土铲除后向下至少 0.6米，视基坑底土质情况确定深度，坑底不得有淤第3页共8页泥或淤泥质类土。置换用级配矿渣或级配块石，级配良好，确保密实度。置换后用20吨以上振动压
10、路机压实，或用 200以上挖掘机配合回填，分层排压密实。7.3草坪清理范围(图中斜线部分)，满铺级配矿渣或级配块石，压实后厚度不小于0.6米。分两层铺装压实。用20吨以上带振动压路机碾压，每层碾压不少于4遍，纵横方向各2遍以上。沿道路方向做坡度，以便吊装机械行走。7.4本地面硬化方案适用吊装方案的前提是晴好天气时吊装，且不得在雨后三天内吊装，以防磷石膏遇水强度急剧降低，影响基地承载力。吊机支腿垫板为不小于 2*2米刚性垫板，若条件许可在垫板下加垫 2.6*2.6米以上厚度不小于25mm勺钢板。7.5硬化区域详见附图。8 吊车支腿受力分析HL別0;汽车吊300t汽车吊支腿 对地面压力分析由于初始
11、时吊臂作业点在吊车的西南方，此时力量由支腿 分担，支腿对地面施加的压力为：N=0.2G+Q*R/1.4L(N=腿压力，G为车体重量,Q=吊物重量，R=吊装幅度，L=J腿伸距)， 车自身重79.679吨，配重98.2吨。0.2X(79.679+98.2)+(36.71X24/1.4X8.7)=35.58+881/12.18=107.9 吨。从而得知支腿 所受最大压力为110吨换填过程中要确保支腿 在垫上2X2米垫板后，地面能承受150吨的压力，方可达 到吊装要求；240t汽车吊支腿 对地面压力分析由于初始时吊臂作业点在吊车的东南方，此时力量由支腿分担，支腿对 地面施加的压力为：N=0.2G+Q*
12、R/1.4L(N=J腿压力，G为车体重量,Q=吊物重量，R=吊装幅度，L=J腿伸距)， 车自身重71.87吨，配重75吨。0.2X(71.87+75)+(36.71X21/1.4X8.7)=29.37+770.9/12.18=92.6 吨。从而得知支腿 所受最大压力为100吨换填过程中要确保支腿 在垫上2X2米垫板后，地面能承受150吨的压力，方可达到吊装要求；9 劳动力计划劳动力安排序号工种人数1钳工42铆工23管工44电焊工45气焊工16起重47管理人员210吊装组织机构为使吊装顺利安全进行，特成立吊装工作小组，组织机构图如下：吊装班组：陈随生11安全要求11.1施工人员必须接受铜陵项目部
13、安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。11.2搭设的临时脚手架必须牢固可靠，竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固；每个架子踏 脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架经验收合格后方可使用。11.3进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安 全带，安全带高挂低用。11.4吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修，不合格的索 具严禁使用；11.5高空作业时，要注意高空坠物和物体打击伤人。11.6电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作; 电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。11.7氧气、乙炔瓶应分开摆
14、放，间隔不得小于5m ;两瓶距离动火点距离不得小于10m。11.8电源线、电焊把线不得随意摆放。随时检查电源电缆线有无破损，发现破损及时做 绝缘处理，破损严重的需更换电缆。11.9吊车起吊过程中，当设备吊离地面 200mm左右时，应停车检查，情况正常方 可继续起吊。11.10在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。11.11夜间施工照明充足，安全用电。11.12施工过程中注意成品防护.。11.13厂区内严禁吸烟，注意厂区内行驶车辆，严禁野蛮作业，严禁人站在叉车上搬 运东西，禁止动车间内的阀门及开关。11.14现场试车应划定禁区，并设有安全警示牌，危险区域标记，有专职安全员负责 看管。非
15、试车人员不得进入试车区域。11.15设备运转时，不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。不准撬别设 备仪表电气等部件。发现设备异常，应紧急停车处理。停车修理时，必须切断动力电源， 否则应拆除与修理部位有关的传动部件。11.16试车时，不得敲击、碰撞正在运转的设备及管道，更不能在运转设备及其管道上 进行气割、电焊作业。不准在设备运行时拆卸管道上的阀门法兰。11.17试车中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。11.18动火前必须办理相关作业票，相关部位必须有人进行监护；进入容器内受限空 间必须进行相关气体检测，检测合格办理相关作业票后并由人员监护才可进行受限空间 内作业。不办理作业票、不进行气体检测合格、没有人员监护作业人员拒绝进
